真空熔浸　 infiltration in vacuum　 在真空条件下进行的熔浸,是熔浸方法的一种类型。

　真空脱氧　 vacuum deoxidation　 又称真空碳脱氧。常压下碳的脱氧能力较弱,而在真空条件下碳的脱氧能力很强。利用真空条件下碳的高脱氧能力和某些金属氧化物的蒸气压比金属的蒸气压高的特点来进行脱氧称为真空脱氧。

　真空吸铸　 vacuum suction casting　 利用真空将液态金属吸入铸型(结晶器)的方法。铸件凝固后,解除真空,多余的金属液将自动流回坩埚。所得铸件组织致密,力学性能较好。可以制造一定壁厚的空心铸件,适用于铝合金或铜合金小件的生产。真空吸铸金属利用率高,铸件壁厚可小到0.75mm。

　PSM-PT-PZ压电陶瓷　 PSM-PT-PZ piezoelectric ceramics　 锑锰一锆钛酸铅三元系压电陶瓷。化学式为Pb(MS)xTiyZrzO3,(x+y+z=1),属复合钙钦矿结构。以Pb3O4、MgO、TiO2、ZrO2、Sb2O5等为原料,按所需组成混料磨细后,经700~850℃预烧合成,然后磨细、成型,再在1100~1300℃高温下烧结而成。与PZT二元系压电陶瓷相比,这类三元系压电陶瓷可以在更宽广的范围内调节性能,同时兼具高机电耦合系数Kp、高机械品质因数Qm、高介电常数、低损耗和高稳定性。例如当配方组成x=0.05,y=0.47,z=0.48(摩尔分数)时,添加少量CeO2、MnO等改性,Kp可达0.65~0.70,Qm≥2000,介电损耗角正切为40×10-4。这类材料可用于压电陶瓷变压器、换能器和滤波器。

　压电/压磁复合材料　 piezoelectric/piezomagnetic composite　 压电压磁复合材料是由压电相和压磁相经一定方法复合而成、具有磁电转换功能的新材料,其磁电转换功能是通过压电相与压磁相的乘积响应实现的这种效应,即磁电效应。为获得大的磁电效应,需要单相效应大的压电相与压磁相,即选用磁致伸缩效应大和压电系数大的材料。

　压花　 embossed 　 利用压花机上具有一定纹路的平板或花辊在皮革表面压出凹凸花纹或压出动物皮的表面粒纹以掩盖其本来纹路的操作。

　压花革　 embossed leather　 使用具有一定纹路的模具在皮革表面压出凹凸花纹或压出动物皮的表面粒纹以掩盖其本来纹路的皮革。

　压力注浆成型　 见压力浇注成型(827页)。

　压滤成型　 pressure filtration forming　 胶态成型的一种,原理与压力注浆成型相似,指将陶瓷粉浆料注入多孔模具,通过施加压力将泥浆内水分从模具中滤出,从而形成陶瓷坯体的成型工艺。

　压敏陶瓷　 voltage-sensitive ceremics　 具有电压电流非线性现象(压敏效应)的半导体陶瓷。压敏陶瓷元件两端的外加电压低于某一临界值,压敏元件呈高阻态且其伏安特性是线性的;当外加电压超过临界值时,其伏安特性就转变为非线性,电压稍有增加,电流就陡然增加大几个数量级之多,即所谓的压敏效应。电流-电压特性可以近似地表示为:I=(V/C)α,I为电流;V为外加电压;C为相当于电阻值的压敏电阻常数;α为非线性指数。压敏特性通常由α和C值决定,α越大,非线性越显著,压敏特性越好。C值的测定通常是相当困难的,常用在一定电流下(一般为1mA)所施加的电压Vc来替代C值。Vc定义为压敏电阻器电压,其值为厚1mm试样流过1mA电流的电压值。压敏陶瓷的种类较多,有碳化硅、氧化锌、氧化钛、氧化锡、氧化铁,钛酸锶等。压敏陶瓷在电力系统、电子电路和一般家用电气设备中得到了广泛的应用,尤其在过压保护、高能浪涌吸收及高压稳压等方面的应用尤为突出。

　压坯　 compact　 粉末成形过程中,由粉末压制得到的未经烧结的坯件。压坯的性能有密度、强度等。压坯密度取决于成形方法、压制压力、粉末性能、润滑剂、压模的结构和表面光洁度等因素。压坯强度主要取决于粉末颗粒间的机械啮合与表面金属原子间的结合力。除压坯的密度和强度影响成品的性能之外,压坯的各种缺陷也会大大降低成品的性能,甚至使之成为废品。常见的压制废品有分层、裂纹、掉边角、划伤和同轴度偏差等。只有形状、尺寸、密度和强度均符合要求且不存在上述缺陷的合格压坯才可获得合格的成品。

　压缩性　 compressibility　 在单轴压缩荷载的作用下松散粉末的致密化能力,是粉末的工艺性能之一。一般情况下,在标准的模具中,在规定的润滑条件下加以测定,用一定的单位压制压力(500MPa)下,在规定尺寸模具中将粉末压制成压坯的密度来表示。通常也可以用压坯密度随压制压力变化的曲线表示。影响压缩性的因素是颗粒的塑性或显微硬度。

　压延成型　 calendaring molding　 压延成型是将加热塑化的热塑性塑料通过两个或两个以上相向旋转的滚筒间隙,使熔体受到辊筒挤压、剪切、延展、拉伸而成为具有一定规格尺寸的连续片状制品,最后经冷却定型成为规定尺寸的薄膜或片材的一种方法。也可将压延薄片复合到引入的基布或纸上,制成人造革或壁纸。压延成型所采用的原材料主要是聚氯乙烯,其次是聚氨酯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物以及改性聚烯烃等非晶塑料。聚氯乙烯压延薄膜主要用于农业、工业包装、人造革贴膜、室内装饰及生活用品等,压延片材常用作地板、录音唱片基材、传送带以及热成型和层压用片材等。压延成型的特点主要有:加工能力大、生产速度快、产品质量好、产品厚度均匀及生产的自动化程度高等。而其主要缺点则有:设备庞大、投资较高、维修复杂及制品幅宽受限等。

　油母页岩　 参见油页岩。

　铀-钚循环　 uranium-plutonium cycle　 铀-钚燃料系统中易裂变核素(235U,239Pu)的燃耗、239Pu的产生、后处理、再加工等一系列过程的总称。天然铀中,铀 238的丰度为99.28%,不能和热中子发生裂变反应,释放出核能,但吸收中子后可转换成易裂变的核素钚239,其反应式如下:

U+nNpPu

钚 239在自然界中仅以极微量存在,但是可以在反应堆内通过上述反应大量生产,具有α放射性,半衰期2.44×104年,吸收热中子发生裂变后,平均每吸收一个热中子放出1.9个中子,比铀 235低,在快中子能域,放出2.74个中子,比铀 233和铀 235都高,是最好的快中子增殖堆和原子弹的燃料。钚通常以两种方式生产利用,即随堆生产和裂变,几乎所有热中子反应堆都有一定份额的钚裂变,乏燃料中都有一定数量的钚。另一种是把贫化铀(主要是铀 238)制成增殖元件放在堆芯周围,吸收从堆芯中泄漏出来的中子完成上述反应,待钚达到一定浓度后,从反应堆中卸出,经后处理提取出来,加以利用。这一循环大大地提高了铀的利用率。