再结晶退火　 recrystallization annealing　 将经冷变形的金属加热到高于再结晶的温度保温适当时间的热处理工艺。其目的是使冷加工产生加工硬化的金属通过再结晶使晶粒重新成核并长大,成为细小的无形变储能的等轴晶粒,从而消除加工硬化,恢复其冷加工变形能力。金属的再结晶退火温度主要取决于冷变形程度,冷变形程度越小,金属中存在的形变储能越低,再结晶的推动力就越小,因而再结晶温度就越高。金属中含有的第二相及溶质原子有阻碍晶界迁移的作用,故一般会使再结晶温度升高。金属原始晶粒粗大也可使再结晶温度略有升高。由于影响再结晶温度的因素较多,所以再结晶退火的温度通常比理论再结晶温度高100~150℃。

　再结晶织构　 recrystallization texture　 具有形变织构的金属(合金)退火经再结晶后形成具有择优取向的新组织,例如体心立方金属线材的再结晶织构为<110>,面心立方为<100> + < 111>等。再结晶织构的先决条件是原材料中存在有形变织构,再结晶开始后,迁移速率快的晶界,改变了原形变织构中的局部取向,这些局部取向变化的总和产生再结晶织构。

　再生蛋白质纤维 　 regenerated protein fiber　 再生纤维的一个类别。指由从牛奶、大豆等自然物中提取到的蛋白质为原料,溶解于适当溶剂中所制得的纤维。该纤维在20世纪30年代开始实现工业化生产,随着众多合成纤维的问世,其相继停止生产。20世纪90年代又有生产者从牛奶中提取乳酪蛋白,生产“新一代蛋白质纤维”——酪素纤维。例如,日本东洋纺公司以牛奶为原料与丙烯腈接枝制成再生蛋白纤维Chinon。该纤维具有蚕丝般光泽和柔软手感,有较好的吸湿和导湿性、较好的强度和延伸性,是制作内衣的优良材料。国内也开发了大豆蛋白纤维,属于再生蛋白纤维类。采用化学、生物化学的方法从榨掉油脂的大豆渣中提取球状蛋白,通过添加助剂,改变蛋白质空间结构,与聚乙烯醇(PVA)共混制成纺丝原液,经湿法纺丝而成。该纤维单丝纤度细、密度小、强度较高、耐酸耐碱性较好,具有羊绒般的柔软手感、蚕丝般的优雅光泽、棉纤维的吸湿和导湿性及穿着舒适性、羊毛的保暖性。此外,还有蚕蛹蛋白纤维、再生丝素蛋白纤维等。

　再生纤维素纤维 　 regenerated cellulose fiber　 天然改性人造纤维的一类。从木材,棉短绒、植物蒿秆中提取的精制纤维素为原料制得的纤维,其化学组分与使用的原料相同。主要品种有黏胶纤维与铜氨纤维。其有些基本性能(如染色性等)与天然纤维素纤维如棉花、麻类相似。有些(如长丝的外观形状)与天然纤维素纤维不同。纤维的力学性能可随加工工艺的不同在相当宽的范围内进行调节。制造时精制的纤维素原料直接溶解,或生成衍生物纤维素磺酸酯后再用溶剂溶解以制得纺丝液,在从喷丝头细孔中压出后,进入凝固浴中固化成丝,经后加工即得成品纤维。所得纤维中纤维素分子的超分子结构和形态结构与原始结构有所不同。这类纤维主要用于制作各种衣着用品、室内装饰用品、轮胎帘子线和医疗用渗析膜等。

　载流子迁移率　 mobility of current carrier　 金属中的载流子为电子,半导体中为电子和空穴。迁移率是指载流子(电子和空穴)在单位电场作用下的平均漂移速度,即载流子在电场作用下运动速度的快慢的量度。由某种原因产生的载流子处于无规则的热运动,当外加电压时,导体内部的载流子受到电场力作用,做定向运动形成电流,即漂移电流,带正电载流子漂移速度方向即电流方向,带负电载流子则相反。定向运动的速度为漂移速度,方向由载流子类型决定。在电场下,载流子的平均漂移速度v与电场强度E成正比为:v =μE或v=-μE。 式中,系数μ为载流子的漂移迁移率。载流子迁移率是反映半导体中导电能力的重要参数,迁移率的大小不仅关系着导电能力的强弱,而且还直接决定着载流子运动的快慢。载流子在其热运动的过程中,不断地与晶格、杂质、缺陷等发生碰撞,无规则的改变其运动方向,即发生了散射。漂移速度v实际上是一个由散射事件控制的统计平均量。用τ表示相继两次散射间的平均时间间隔,称平均自由时间。τ-1就是散射概率。如此可以推出:μe =e τe/(电子);μh=eτh /(空穴)。其中,mh * 为有效质量。 可见迁移率μ 也是一个统计意义的量,它与散射概率和有效质量有关。

　錾胎珐琅　 见凹凸珐琅(3页)。

　造粒　 granulation　 将很细的粉料经过加胶黏剂,制成流动性好、粒径约为0.1mm的较大团粒。造粒能使细粉具有好的流动性,提高填充模腔的均匀性,缩短填充时间。

　造型　 molding　 制造符合模样或芯盒形状的耐火铸型的过程。对砂型铸造来说,造型包括填砂、紧实、起模、修整等工序及相应的辅助工序。造型是把模样周围的松散型砂紧实到有足够强度,起模后能够承受吊运、合箱和浇铸时液态金属的冲击压力,因此紧砂和起模是造型的重要工序。造型方法有手工造型和机器造型。手工造型适合单件小批或大型铸件生产,机器造型则适合大批量生产铸件。

　造型材料　 molding materials　 制造铸型的材料总称。属于生产用消耗性原材料。广义的造型材料概念应包括永久型等,但一般是指一次性铸型(或型芯)消耗材料。由于铸件合金种类不同、铸件的大小形状各异 、采用的铸造方法不同,造型材料的选用有很大差异。总的可以将造型材料归为以下几类:颗粒状耐火材料、黏结剂及附加剂、硬化剂、涂料。实体铸造时所用的模样也可归入造型材料。

　造型粉　 mould powder　 指压装的高聚物黏结炸药(PBX),通常是以粉状高能炸药为主体,另外加入黏结剂、增塑剂(少数种类含钝化剂)等附加成分的一类混合炸药。如美国百舌鸟导弹战斗部装填的PBN-N-101型造型粉含奥克托今79%、高聚物17%和酯类4%,密度可达1.69g/cm3,爆速8km/s。常用的主体炸药有黑索今、奥克托今、太安等,以聚异丁烯、聚四氟乙烯、聚酰胺、氟橡胶、聚丙烯酸季戊四醇三硝基酯、2,2-二硝基丙烯酸等作为黏结剂,以有机酯类(如硝化甘油、乙二醇二硝酸酯)或某些硝基化合物(梯恩梯、地恩梯、特屈儿、二硝基苯)作为活性增塑剂以及少量情况下使用有机氟化物、高聚物、高级脂肪酸盐作为钝化剂。增塑剂的作用是使炸药更容易成型、赋予炸药一定的韧性以及对高聚物进行改性。目前已有20多种实验室制造造型药的方法,常用溶液水悬浮法、溶液沉淀法、直接法、共沉淀法、蒸发法等方法合成。造型粉用途广泛,其组成广泛,种类繁多,主要是压制成硬质药柱装填破甲弹战斗部或导弹战斗部、传爆药或震源药柱等。

　造渣剂　 slag forming materials;slag forming constituent　 ①炼钢过程中为形成炉渣所加入的材料。最主要的造渣剂是石灰和萤石。石灰的作用是用来脱磷和脱硫,加入萤石的目的是为了降低高碱度炉渣的熔点和黏度,提高炉渣的流动性,加快钢渣反应速率。转炉炼钢使用的造渣剂还有白云石及合成造渣材料、高碱度烧结矿及球团矿等。②焊条中加入药皮或焊剂中的矿物材料。焊接时,形成熔渣对液体金属起保护作用和冶金反应。根据焊接熔渣的成分可分为三大类:第一类是盐型熔渣(如CaF2-NaF,CaF2-BaCl2-NaF等),氧化性很小,主要用于焊接铝、钛和其他活性金属及其合金。第二类是盐-氧化物型熔渣(如CaF2-CaO-Al2O3,CaF2-CaO-SiO2等)主要用于焊接合金钢及高温合金。第三类是氧化物型熔渣(MnO-SiO2,FeO-MnO-SiO2等)主要用于焊接低碳钢和低合金钢。

　择优溶解　 preferred dissolution　 腐蚀过程中,合金中电势较低的金属或相发生优先溶解而形成的损伤形式。

　增亮膜　 brightness enhancement film　 又称棱镜膜(prism film)。增亮膜指的是应用于TFT LCD背光模块中以改善整个背光系统发光效率为宗旨的薄膜或薄片。主要有四种类型,一般棱镜片(normal prism sheet)、多功能棱镜片、微棱镜膜(micro-lens film)与反射型偏光片(reflective polarizer)等,每种光学膜也有着不同的市场特性。

　增强材料　 见增强剂。

　渣　 slag　 又称炉渣或熔渣,火法冶金过程中由杂质与熔剂形成的比液态金属轻因而上浮于金属液面之上的熔体,其组成以氧化物为主,还常含有硫化物并夹带少量金属。在冶炼过程中通过对炉渣组分和性质的控制,能使脉石和氧化杂质的产物与熔融金属或锍顺利分离,从而脱除金属中的有害杂质,吸收液态金属中的非金属夹杂物并保护液态金属不直接受炉气污染,富集有用的金属氧化物。此外,在电炉冶炼中炉渣还是电阻发热体。炉渣在保证冶炼操作顺利进行、冶炼产品质量、金属回收率等方面都起着决定性的作用。许多炉渣还有重要的用途,如高炉炉渣可作水泥原料,高磷渣可作肥料,含钒、钛的炉渣可作为提取钒、钛的原料等。