引导　 induction　 指受损组织借助生物材料载体定向生长,促进组织修复的过程。例如,受损神经的两个断端能借助硅橡胶、胶原等管状导管的引导、促进和导向,使神经细胞生长和修复。

　引导组织再生膜　 guided tissue regeneration membrane　 一种利用机械性阻隔作用人为地控制结缔组织和上皮组织生长入某些区域,从而保证某些组织细胞(如骨细胞)在该区域的生长的膜状材料。在牙周手术或牙种植手术中利用其作为屏障,阻挡上皮在愈合过程中沿牙根方向爬行,并提供一定的空间,引导具有形成新附着能力的牙周膜细胞或骨细胞优先生长,从而促进需要部位形成足够新骨和新附着性愈合。引导组织再生膜可分为可吸收性和不可吸收性两类,不可吸收性膜在人体内不能被吸收,需在手术后4~6周取出。主要成分为聚四氟乙烯(PTFE),是临床最常用的膜材料。可吸收性膜在愈合过程中可降解而被吸收,种类有胶原膜、聚乳酸膜、聚乙醇酸与聚乳酸和碳酸三甲烯共聚膜等。近期也有人用人造皮肤或自体骨膜进行移植,代替可吸收引导组织再生膜。

　引发-转移-终止剂 　 initiator transfer agent terminator;iniferter　 在自由基聚合中,同时起到引发、链转移和链终止作用的一类特殊化合物。一般可分为热分解和光分解两种类型。热分解型引发-转移-终止剂主要是1, 2-二取代的四苯基乙烷衍生物(见图),可以引发极性单体甲基丙烯酸甲酯活性聚合,引发非极性单体如苯乙烯聚合则没有活性聚合的特征。光分解型引发-转移-终止剂主要是含二乙基二硫代氨基甲酰氧基基团的化合物,可以引发多种烯类单体活性聚合,从而制备端基功能化聚合物及嵌段、接枝共聚物。

　预浸料黏性　 tack of prepreg　 指预浸料表面的黏着性能,亦为预浸料叠层后彼此剥落的难易程度,为预浸料铺叠性、铺层间黏合性及预浸料与模具可粘贴性的表征,是预浸料的重要指标之一。预浸料的黏性取决于树脂特性、树脂含量、挥发分含量、储存过程中的固化程度及环境温度等,还受纤维弹性和预浸料表面特征影响。预浸料黏性的测试多为定性评价,定量较难,以一种常用的试验方法为例:先将金属试样模板洗净,烘干,冷却,切取5片以上的 75 mm×25 mm预浸料试样。将第一片试样粘贴金属试样模板上,用橡皮辊辊压,然后将第二块预浸料试样粘贴到第一片试样上。最后将试样竖直放在试验台上,试验环境温度控制在20~25℃,相对湿度控制在30%~70%,30min无开裂或脱落者为合格。预浸料的黏性必须适中,过大过小都不利于铺叠,黏性过大,易粘连,影响操作;黏性过小,层间黏合力低,铺覆性差。

　预浸料适用期　 pot life of prepreg; operating life of prepreg; handling life of prepreg; working life of prepreg　 又称预浸料使用期。指规定环境条件下,满足工艺性能要求以及保证复合材料制件质量的预浸料最长操作时间。将预浸料由低温储存条件下取出,放置在净化操作间进行预浸料下料、铺叠成制件毛坯并进行封装等所需时间内仍能保持预浸料应有的黏性等工艺性能,保证复合材料制件的质量。与预浸料储存期不同的是,储存期指的是预浸料在规定的环境(通常是低温)存放的时间,而使用期则是预浸料在冷冻箱外可使用的时间。预浸料在低温(一般为-18℃)下储存,组分间化学变化缓慢,当放置到净化操作间中时,在室温条件下的预浸料化学反应将较快,特别是对大型复杂厚壁制件,操作可能将持续很长时间,有时达2~3周甚至更长。因此要求预浸料有较长室温使用期,也可根据工序要求,经过工序时间的精密计算,分次取出在低温条件下储存的预浸料。对于热塑性树脂预浸料,可以认为有无限期长的预浸料适用期。

　预聚物 　 prepolymer　 一类可转化为高分子量聚合物的低聚合度中间体,其分子量一般为几百到几千。通过端基或侧基的官能团反应,进行转化并与交联同时进行。按照预聚物中官能团的分布情况,可以将预聚物分成无规预聚物和结构预聚物两类。无规预聚物由于其中可反应的官能团无规分布,通过加热可进一步反应形成具有一定分子量的聚合物。属于这类反应的预聚物有碱催化线型酚醛、脲醛、醇酸预聚物等。结构预聚物具有特定的活性端基或侧基,在第二阶段反应时需加入催化剂或其他反应性物质,而预聚物本身一般不能进一步聚合或交联。结构预聚物的预聚阶段,交联阶段以及产品结构都容易控制。属于这类的预聚物有聚酯二元醇、聚醚二元醇,它们与二异氰酸酯反应可制得聚氨酯,其他如环氧预聚物、不饱和聚酯预聚物等。通过预聚物的进一步反应可制得各种热固性树脂,用于油漆、涂料、黏合剂、制造层压板材、泡沫材料等领域。具有耐热性、耐候性、耐水性、耐溶剂性及高硬度等性能。

　预烧　 presintering　 在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。在预烧时将产生一系列的物理化学反应,能改善制品的成分及其组织结构,保证制品的体积稳定性及其外形尺寸的准确性,提高制品的性能。

　预涂感光胶镁板　 sensitized(etching/engraving)magnesium alloy plate　 又称镁版、镁凸版,是一种用于凸版印刷加工印版用的镁板。以镁板作为基材,在镁板的一个表面均匀预涂布一层感光固化型胶膜层,并在其上覆盖了一层防曝光塑料膜的产品,另一表面涂敷有耐强酸的聚酯漆。产品规格(长×宽)主要为510mm×1000mm和610mm×914mm,厚度主要格有:0.60mm,1.0mm,1.5mm,2.0mm,2.75mm,3.0mm,4.0mm,6.35mm和7.0mm等,产品状态一般为H24态。

　元素高分子　 见元素有机高分子。

　原料纯铁　 pure iron for raw materials　 用于熔炼各类精密合金、电热合金、硬磁合金、钕铁硼、非晶纳米晶材料、低碳超低碳不锈钢和粉末冶金的工业纯铁。铁的纯度一般为99.5%~99.8%,碳含量小于0.01%,杂质总含量小于0.5%。由于主要作为熔炼原料,故对外观质量、规格尺寸和性能没有严格限制,但对杂质含量有明确要求。我国(GB/T 9971—2004)采用字母YT后加序号的方法表示原料纯铁牌号,不同牌号原料纯铁的化学成分具有明确规定。

　原料皮浸水　 soaking of raw hide　 使原料皮吸收水分并使其结构基本回复到生皮状态的工序,同时除去原料皮上粪便、血迹等污物和防腐用的盐和防腐剂等。

　原位复合工艺　 in-situ reaction fabrication method　 原位复合工艺是一种金属基复合材料制备方法,是指制备过程中增强体通过物理化学反应在金属熔体中以元素或化合物的形式原位内生,或者是在金属熔体内加入一些化合物与金属组元反应生成的金属基复合材料制备工艺。原位生成的增强体一般为陶瓷相,也可以是金属间化合物;尺寸较小,其形式多为颗粒、晶须等。其基本原理是:根据材料设计要求选择适当及适量的反应剂(气相、液相或固相),在高于基体合金(基体也可以是金属间化合物)熔点的温度下借助与基体合金之间的物理化学反应原位生成均匀分布的增强体。已经研发出来的原位复合工艺主要有放热弥散法(XD)、接触反应法(DRS)、直接氧化法(DIMOX)、气液反应合成法(VLS)、反应喷射沉积法(RSD)、自蔓延高温合成法(SHS)、熔盐辅助合成法(FAS,又称混合盐法)等。该方法的特点是:增强体由原位自生,增强体表面无污染,复合材料界面为理想的原位匹配、结合良好,热力学稳定性好;增强体分布均匀,尺寸可控;可近终成型;原料来源广、工艺简单,成本低,适合并能实现大规模工业化生产。

　原子层沉积源　 见ALD源(892页)。

　原子磁矩　 magnetic moment of an atom　 原子中未填满电子壳层的电子轨道磁矩, 自旋磁矩及原子核磁矩的总和。一个电子绕核运动产生轨道磁矩μl,与电子轨道角动量L的关系是:μl =(-e/2m)L,其中e,m为电子电荷和质量。电子自旋磁矩μs与自旋角动量σ的关系:μs=(-e/m)σ, 一个原子有多个电子,这些电子的轨道磁矩与自旋磁矩按L-S耦合法合成原子磁矩μJ,与原子总角动量J的关系为μJ=(-ge/2m)J。g为朗德(Lande)因子,它是由于μJ所表示的量是原子总磁矩在J方向分量而引入的系数。μJ也称为原子固有磁矩或有效磁矩。根据量子力学的结果,原子核磁矩很小,可忽略不计,原子磁矩只是那些未满壳层电子磁矩的总和。

　原子碰撞　 atomic collision　 一般指载能粒子射入靶物质中所引起的粒子与靶原子、靶原子与靶原子之间相互作用的过程。原子碰撞在多种条件下发生,所谓载能带电粒子在靶物质中的慢化过程,即是指带电粒子与靶物质原子中的电子和与靶原子核发生的各种相互作用。分为弹性碰撞过程和非弹性碰撞过程。弹性部分用来移动靶原子的质心,即不辐射光子,也不激发或电离原子核,入射粒子损失一部分动能使核得到反冲。同时受核外电子的库仑作用,入射粒子改变运动方向。非弹性部分用来激发原子内部自由度,使电子激发或电离。当带有正电荷或负电荷的载能粒子从靶物质原子近旁掠过时,入射粒子和靶原子的核外电子之间的库仑力作用,使电子受到吸引或排斥,从而使电子获得一部分能量。如果传递给电子的能量足以使电子克服原子的束缚,那么这电子就脱离原子,成为自由电子。这时靶原子就分离成一个自由电子和一个失去了一个电子的原子——正离子,这种过程称为电离。如果入射带电粒子传递给电子的能量较小,不足以使电子摆脱原子核的束缚成为自由电子,但可以使电子从低能级状态跃迁到高能级状态(使原子处于激发状态),这种过程称为激发。