燃速催化剂　 burning rate catalyst　 用于固体推进剂中可加速或减慢推进剂的燃烧过程的物质。加速燃烧过程的称为增速催化剂,减慢燃烧过程的称为降速催化剂。燃速催化剂的种类很多,在一定的压力范围内有其最佳的燃烧催化剂,每一种催化剂都有其合适加入量的范围。常用的燃烧催化剂有以下四种:无机金属化合物,如PbO、CuO、MgO、Fe2O3、Fe3O4、TiO2、Co2O3、PbCO3、亚铅酸铜(氧化铜和氧化铅的混合物)等;有机金属化合物,如苯二甲酸铅、水杨酸铅、鞣酸铅、己二酸铜等;二茂铁及其衍生物,如正丁基二茂铁(NBF)和叔丁基二茂铁(TBF);碳硼烷及其衍生物,如正己基碳硼烷(MHC)、正丁基碳硼烷(NBC)等。

　燃速温度敏感系数　 temperature sensitivity coefficient of burning rate　 温度越高,推进剂的燃速越大。所以,可用燃速温度敏感系数表征推进剂初温的变化对燃速的影响。燃速温度敏感系数的定义为:在一定压力条件下,某一初温范围内推进剂温度变化1K所引起的燃速相对变化量。

　燃速压力(压强)指数　 burning rate pressure exponent　 描述固体火箭发动机内推进剂燃速与压力关系的参数。燃速与压力的关系可以定义为u=u1pn,其中u为燃速,u1为燃速系数,p为燃烧时的压力,n为燃速压力(压强)指数。n值越大,燃烧中压力波动对燃速的影响越大。保证火箭发动机稳定工作的必要条件是推进剂的燃速压力指数n<1。

　染料生成照相材料　 dye-forming photographic materials　 在光的照射下,体系通过光化学反应形成有色染料,使曝光区与未曝光区产生颜色差异构成图像的光敏成像材料。

　热成型　 thermo-forming　 热成型是一种以热塑性塑料板材或片材为原料的二次成型技术,其法一般是先将板材裁切成一定形状和尺寸的坯件,再将坯件在一定温度下加热到弹塑性状态,然后施加压力使坯件弯曲与延伸,在达到预定的型样后使其冷却定型,经过适当的修整,即成为制品。热成型过程中对坯件施加的压力,在大多数情况下是靠一侧抽真空或在一侧导入压缩空气在坯件两面形成气压差,有时也借助于机械压力与液压力。主要用来生产薄壳制品,一般都是形状为较简单的杯、盘、盖、冰箱内胆、浴缸等。板、片材厚度为1~10mm,所用的塑料品种有纤维素塑料、ABS、PS、PMMA等。按照制品类型和操作方法的不同,热成型方法有十几种,主要有:差压成型、覆盖成型、柱塞助压成型、回缩成型、对模成型以及双片热成型。热成型的优点是设备投资低、成型温度低、模具费用低、易成型大制件、成型周期短、易于产品更新,缺点是原材料损耗大、残余应力大、成型形状受限、制品精度及表面质量低等。

　热处理炉　 heat treatment furnace　 对钢材进行各种热处理的工业炉的总称。热处理炉可采用各种加热炉的炉型,但要求较为严格地控制炉温和炉内气氛等。根据热源和加热方式的不同,热处理炉一般可分为燃料炉、电阻炉(如箱式炉、井式炉、渗碳炉等)和浴炉(如盐浴炉、金属浴炉、油浴炉等)三大类。

　热磁补偿合金　 见磁温度补偿合金(84页)。

　热电半导体　 thermoelectric semiconductor　 又称温差电材料,是指具有较大热电效应的半导体材料,能把热能转换成电能,或由电能产生致冷作用。热电半导体具有比金属大得多的温差电动势,在热能与电能之间的转换上有较高的效率,因此在温差发电、温差致冷方面得到了较好的应用。热电材料目前已有一百余多种,按工作温度分类,可分为:低温材料,工作温度约为200℃,主要是Bi2Te3及Bi2Te3为基的固溶体合金材料,常用于温差致冷、小功率的温差发电器和级联温差发电机的低温段;中温材料,工作温度为500~600℃,主要是PbTe、GeTe、AgSbTe2或其合金材料,可用于温差致冷,主要用于温差发电机和级联温差发电机的中温段;高温材料,工作温度为900~1000℃,主要有SiGe、MnSi2和CeS等。由热电半导体制备的温差发电机已应用于海岸挂灯、浮标灯、边防通信用电源、石油管道中无人中继站电源和野战携带电源以及海底探查、宇宙飞船和各类人造卫星用电源。用热电半导体还可制造小型冷冻器、恒温器、露点温度计等。

　热电陶瓷　 thermoelectric ceramics　 具有热电效应的陶瓷。所谓热电效应是指受热物体中的电子(空穴),因随着温度梯度由高温区往低温区移动时,所产生电流或电荷堆积的一种现象。常用的热电陶瓷体系有Ca3Co4O9、CaMnO3、NaCoO3、SrTiO3、In2O3等。热电陶瓷在温差发电、温差制冷、废热回收等领域有着重要的应用。

　热防护纤维材料　 thermal protection fiber materials　 热防护的实质是降低热转移速度,使外界的高热较慢地转移至皮肤。在热防护过程中,热防护材料充当一种介质,介于热源和人体之间,使热源所产生的高温对人体的损害程度减至最小。热防护纤维材料分为有机纤维和无机纤维两大类。常见的有机纤维是芳香族聚酰胺纤维即芳纶。芳香族聚酰胺纤维在较高温度下,能保持固有的稳定性、低收缩率和高玻璃化转变温度。用于制作热防护织物的无机纤维已获得广泛应用的有:玻璃纤维、氧化铝纤维、石英纤维、碳(石墨)纤维、碳化硅纤维、含钛碳化硅纤维、氮化硅纤维、氮化硼纤维等。无机纤维的阻燃和耐热性更好,适宜在1000℃以上高温下使用。用于热防护领域的玻璃纤维一般都是经过特殊处理的耐高温玻璃纤维,如石英纤维。它的软化点温度高达1250℃,且热膨胀系数小;高硅氧玻璃纤维的耐热性接近石英纤维;铝硅酸盐玻璃纤维的软化温度高达1760℃,最高使用温度可达1260℃。碳纤维也是一种具有良好耐热性能的纤维。热防护纤维可由纯纺法、混方法、复合层压法、表面涂层法以及双层或多层织物的方法制成热防护织物,因此,在制作防护服、建筑材料、航空航天材料、军事材料等方面有广阔的前景。

　热分解法(制粉)　 thermal decomposition method; pyrolysis method　 制备陶瓷粉末的一类方法。凡是将粉末的前驱体化合物在一定条件下加热使其发生热化学分解反应而制备粉末的方法都属于热分解法。根据加热方式的不同大致可以分为:①喷雾热解法。该法是将金属盐溶液喷雾至高温气氛中,使溶剂蒸发和金属盐热解同在瞬间发生、用同一道工序制得氧化物粉末的方法,将有机硅聚合物的溶液喷雾热解来制备非氧化物陶瓷粉末;②固相先驱体直接热解的方法,将聚碳硅烷、聚硅氮烷在一定气氛下直接热解,制备SiC、Si3N4粉末即属此法,又如将化学共沉淀制备的、或溶胶-凝胶先驱体化合物加热分解制备陶瓷粉末,比如BaTiO(C2O4)2·4H2O热解制备BaTiO3超微细粉;③将单一气相化合物用各种手段,如电阻炉、等离子体、激光等进行加热使其分解而制备陶瓷粉末,比如在等离子体中CH3SiCl3的热分解可以制备SiC超细粉末。

　热固化型义齿基托树脂　 heat-curing denture base polymer　 又称热凝树脂。是一种需加热凝固的制作义齿基托的树脂材料,需要加热至65℃以上才能发生固化反应,热固化型义齿基托树脂一般由粉剂和液剂组成,粉剂商品名为牙托粉,主要成分为聚甲基丙烯酸甲酯珠状聚合体;液剂商品名为牙托水,由与粉剂相适应的单体材料构成。使用时将热凝牙托粉和热凝牙托水按一定的比例调和,经加压加热处理工艺完成聚合而固化,其聚合原理为热引发自由基聚合反应。热凝义齿基托树脂在口腔内有稳定的机械强度和适当的挠曲强度,易抛光,色泽稳定。热膨胀系数较大, 聚合后有一定的收缩程度,可溶于有机溶剂,是广泛应用于临床的一种义齿基托材料。

　热管理系统　 heat management system　 管理燃料电池系统中热量分配的系统。由于电堆会产生热量,其中一部分热量需要排出以避免电堆温度过高。散热主要由散热器承担,通过冷却液在电堆和散热器之间循环有控制地把一部分热量散到外界环境中。同时,在环境温度低于0℃时,为了避免电堆中的水结冰,通过外界加热的方式保持冷冻液的温度在0℃以上,并使其在电堆和散热器之间循环。另外,燃料电池系统中的一些部件如DC-DC变换器、控制板、二极管等在运行过程中也会产生热量,这些热量也必须有效地排到外界环境中以避免它们过热而出现问题。如果燃料电池系统中包含燃料重整系统,燃料重整系统中的各个模块的热量需求也需要进行管理。

　热焓法结晶度　 crystallinity by enthalpy measurement　 在结晶相中,大分子链聚集排列得紧密有序,直至温度升高至熔融温度(Tm)才出现晶相的熔化和分子链的运动。结晶度越高,材料的熔点越高,熔融所需吸收的热量越多。研究发现,结晶度Xc与熔融热焓ΔH有如下关系:

Xc=ΔH/ΔHc

式中,ΔHc为完全结晶的试样的熔融热焓。

根据热焓的定义,对于差热分析法,试样熔融所需的热焓ΔH可由下式确定:

式中,Ti和Tm分别为熔融峰的起始温度和峰尖处的温度(熔点);cp是试样比热容。

　热挤压模具钢　 hot-extrusion die steel　 用于制作高温挤压模具的热作模具钢。热挤压时,模具必须在很高的温度下承受较大的工作压力,而工作温度又与被挤压材料有关,如铝合金挤压模的工作温度为300~400℃,铜合金挤压模工作温度为600~800℃,而不锈钢挤压模具的工作温度则更高。热挤压模具钢主要有4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4CrMnSiMoV、5CrNiMo、3Cr2W8V、4Cr3Mo3W2V等及耐热钢50Mn15Cr8Ni5Mo3V2、45Cr14Ni14W2Mo等。