紫鸦　 garnet　 即石榴石,又称紫牙乌、紫鸦乌。参见石榴石。

　自保护电弧焊　 self-shielded arc welding　 不需外加气体或焊剂做保护,仅依靠自保护焊丝在高温时的反应形成的熔渣和气体来保护焊接区的焊接法。自保护焊丝亦称管状焊丝或药芯焊丝,外皮由低碳钢或低合金钢制成,内装药芯。依靠药芯中的造渣剂和造气剂的保护作用以及能固定氮的合金元素(Al、Ti等)的定氮保护作用,达到自保护的效果。焊接时可熔化的管状焊丝作为一极,母材为另一极,在电弧热作用下使熔化状态的焊剂材料、焊丝金属、母材金属和保护气体相互之间发生冶金作用,形成焊缝。焊接设备包括焊接电源、送丝装置、焊枪等。工艺参数有电弧电压、焊接电流、焊丝直径、焊丝伸出长度、送丝速度等。主要适用于低碳钢和某些低合金钢的焊接,在安装现场和建筑工地用得最多,是代替普通手弧焊实现自动化和半自动化焊接最有前途的焊接方法。

　自动加速效应 　 autoacceleration effect　 又称自动加速现象或凝胶效应。自由基聚合中,因体系黏度增大而引起的聚合速率自动加快的现象。这种现象产生的原因是随着单体转化率提高,体系黏度增加,引起活性链末端被包埋,活性链移动性下降,造成终止反应速率下降,而体系黏度不足以严重妨碍单体的扩散,即链增长速率变动不大,结果使活性链寿命延长,链增长速率大于相应的链终止速率,聚合速率增加,分子量也同时增加。温度、单体转化率、聚合物分子量及聚合物结构等凡能影响体系黏度的因素均会对自动加速效应产生一定影响。自动加速效应常见于本体聚合或高浓度的溶液聚合,特别是在聚合物不溶于或难溶于单体的情况。工业生产中,一些自动加速效应往往是由于聚合速率加快而反应热来不及移除而产生的,最终导致产品质量下降,甚至操作失控、爆炸,必须采取有力措施,避免或减少这一现象发生。本体聚合往往采用分段聚合,在自动加速期间采用低温聚合,或采用不同活性的引发剂,使聚合反应匀速进行。在某些场合为了利用自动加速效应,可以用有目的提高体系黏度(用加入聚合物到单体中)的方法使反应快速完成,如在牙科中制造牙托粉。

　自动铺带技术　 automated tape laying technology;ATL　 利用自动铺带机将一定宽度的单向预浸带按照预定程序逐层铺贴到模具上的一种铺放技术。铺带机有两大类:10轴龙门式自动铺带机和专用自动铺带机。自动铺带技术主要包括自动铺放装备技术、预浸料切割技术、铺放CAD/CAM技术、铺放质量监控与模具技术等。这种成型方法自动化程度高,预浸带的剪裁、定位、铺贴及辊压均采用数控技术自动完成,多轴龙门式机械臂完成铺带位置的自动定位,核心部件铺带头上装有预浸带输送和切割系统,可自动完成预浸带特定形状的切割,预浸带加热后在压辊作用下沿设定轨迹铺放到模具表面。该成型技术特别适合于手工铺叠困难、尺寸大、变截面的构件制造,具有铺覆质量稳定、表面平整、位置准确、精度高、速度快、效率高、废品率低等优点,目前已应用于复合材料飞机机翼、尾翼壁板等的制造。该成型技术所用预浸带其树脂体系可以是热固性或热塑性的,常用的预浸带宽度有300mm、150mm和75mm三种规格。该成型技术相比手工铺叠对预浸带的黏性和质量有更高要求。

　自放电　 self-discharge　 电池在没有与外部负荷相连接的情况下,由于内部化学反应而引起电池容量损失的现象。自放电的程度决定于阴极和电池的制备过程、电解液的性质与浓度、电池的存放温度和储存时间。以每年或每月损失的容量百分数表示,如各种锂电池的自放电都很少,每月低于3%,镍-氢电池自放电则较大,每月达30%,低自放电镍氢电池自放电达到每年15%~30%。

　自流平混凝土　 self-leveling concrete　 自流平混凝土是在浇注时仅靠自身重力无需经任何振捣而达到自动流平、密实成型的混凝土。它具有高流动性、高稳定性、高抗离析性、高填充性和良好的钢筋间隙通过等性能,以及良好的力学性能和耐久性能,减少施工噪声,防止因振捣不善出现的结构离析与质量事故。与自密实混凝土相比,在相同坍落度的条件下,自流平混凝土对扩展度有更高的要求,扩展后的混凝土越接近圆形、最大直径与最小直径差越小则表明其越接近匀质, 变形能力良好, 而观察在不发生离析情况下的形状, 直径大则表明间隙通过能力强。

　自密实混凝土　 self compacting concrete　 是指在自身重力作用下,能够流动、密实,即使存在致密钢筋也能完全填充模板,同时获得很好均质性,并且不需要附加振捣的混凝土。

　自膨胀式支架　 self-expandable stent;ES　 由镍钛超弹合金薄壁管经过激光精密雕刻制成的超弹性支架。通过压握式输送导管到达病变处,解除固定后自扩张使血液畅通,并对病变部位起支撑作用。支架事先已经加工成要求的撑开后的直径尺寸,通过特殊的工艺把支架压握在较小的输送鞘管内。由于材料具有优异的超弹性,支架在很小的鞘管内不会发生塑性变形。输送鞘管到达患者狭窄血管病变区后,后撤鞘管释放支架,支架自行恢复其形状,同时把狭窄的血管撑开,恢复供血。1983年,Dotter等和Cragg等首次报道使用镍钛合金制成的热记忆自扩张支架,并用于人体动脉血管。1990年以后,镍钛合金开始应用于血管支架,取得了良好的治疗效果。目前在临床上使用的有Crodis公司的Precise颈动脉支架、Boston公司的Neuroform颅内支架和Bard公司Memotherm外周血管支架等。镍钛合金作为一种优良的生物材料,将会在血管介入器械中得到越来越广泛的运用。

　自然硫　 native sulfur　 环状结构自然非金属矿物。化学式为S。一般不纯净,火山成因的含As、Se、Sb和Tl;其它成因的含黏土、沥青、有机质等混入物。自然界有三种同质多象变体,在自然条件下稳定的为α-自然硫。斜方晶系,空间群-Fddd。晶体常呈双锥状或厚板状,集合体呈致密块状、粉末状、土状等。硫黄色、浅黄色、蜜黄或黄棕色,含杂质染成红色、绿色、灰色及黑色(含有机质)。条痕白色至淡黄色。晶面金刚光泽,断口油脂光泽。透明至半透明,贝壳状断口。莫氏硬度1~2,密度2.05~2.08g/cm3。不导电,摩擦带负电。由于硫的热膨胀性不均匀,易受热而破裂。沉积成因的自然硫与生物化学作用有关,是在封闭条件下经细菌作用于硫酸盐类矿物而成,常与方解石、白云石、硬石膏、沥青等组合。火山成因自然硫与硫蒸气凝华有关。硫是化学工业的重要原料,可制造硫酸,还用于造纸、纺织、橡胶、食品、炸药、农药、医药及陶瓷等方面。

　自然砷　 native arsenic　 层状结构自然半金属单质矿物。化学式为As。类质同象混入物有Sb,少量Ag、Fe、Ni。三方晶系,空间群-R3m。属畸变的氯化钠型结构。晶体呈假立方体、菱面体。集合体呈肾状、钟乳状、致密块状、粒状、鳞片状。新鲜面为锡白色,暴露空气中逐渐变暗黑色。条痕锡白色。新鲜面为金属光泽。不透明。平行{0001}一组完全解理。莫氏硬度 3.5,密度5.63~5.78g/cm3,性脆,断口参差状。是一种较罕见的矿物,主要产于热液金属矿脉内,常和Ag、Co、Ni的矿物伴生,也与重晶石、砷华、辰砂、雄黄、雌黄、辉锑矿、闪锌矿、方铅矿、黄铁矿等伴生。

　智能陶瓷　 smart ceramics　 更高级的功能陶瓷,它利用陶瓷的特有功能,通过传感——反馈——驱动的综合效果,达到感知外界,并对外做功的目的。其感知反应过程主要是依靠现代电子技术,把感知的信号,通过电学处理反馈给陶瓷器件,再利用陶瓷固有的特殊功能对外做出反应。因此这类陶瓷既具有传感性能,被做成传感器,又具有驱动功能,被做成驱动器。其中功能陶瓷占了很大一部分,目前已研制成功的包括压电陶瓷、热电陶瓷、光热陶瓷、电光陶瓷、相变陶瓷等。已做成各种机电、热电、电光、电声、引燃、引爆等被称为电五官的传感器。

　中长纤维　 mid fiber　 长度、线密度介于棉型纤维和毛型纤维之间的化学短纤维。一般长度为51~65mm、线密度为2.78~3.33dtex。中长纤维一般加工成等长的短纤维。根据产品需要,为提高纱条干均匀度和毛感,也可以加工成不等长的牵切纱。但要严格控制纤维中的超长(超过名义长度7mm)、倍长纤维和短纤维(长度<30mm)的含量。用中长纤维加工的纺织品,悬垂性比较好,有一定毛感。最适于加工窗帘布、台布、沙发布等装饰用布,也可以用于加工其他各种纺织品。

　中国漆　 见大漆(92页)。

　中厚板轧制　 plate rolling　 厚度4mm以上的钢板轧制生产过程。中厚板广泛用于造船、建筑构件、机器制造、交通运输、军事工业等部门,以及用来制造大口径焊管、容器、锅炉等。轧制中厚板的轧机,近一半是轧辊辊身长3~5.5m的宽厚板轧机,带钢热轧机也能生产厚4~25.4mm的中厚板。用于轧制中厚板的轧机有:二辊可逆轧机、四辊可逆轧机。按组合方式分有单机架、双机架、半连续式和连续式中厚板轧机等。轧制中厚板使用的原料有初轧板坯、连铸板坯、钢锭和锻坯。坯料先在加热炉中加热或均热,出炉后经高压水除鳞,进入轧机轧制。轧制工艺分三个阶段:①成形轧制,沿板坯纵向或斜向进行1~4道轧制,把坯料轧至一定厚度;②展宽轧制,将板坯转90°,沿板宽方向轧制到成品宽度,这是中厚板不同于其他板材轧制的重要阶段;③精轧,展宽轧制后再转90°,即转回到原坯料长度方向,一直轧到成品厚度。对厚度40mm以下的钢板,每块均需热矫直或冷矫直、表面检查和修磨,有的还要经过探伤、热处理等。

　中间包冶金　 tundish metallurgy　 在中间包内进行炉外精炼的工艺技术,是实现高效连铸的重要保证。早期主要通过中间包形状设计和加大其容积,可延长钢液停留时间,提高夹杂物上浮去除率;通过安装挡渣墙/坝,控制钢液流动,可促进夹杂物碰撞、长大和上浮。而近年来通过先进的中间包设计如中间包加热、热周转操作、喷吹惰性气体、活性钙内壁、中间包喂丝等,可进行相关的精炼过程,实现洁净钢水、调节钢水温度、微调成分等冶金功能。