阻燃复合材料　 flame retardant composite　 指经过添加阻燃剂达到阻燃效果的树脂基复合材料。常用的阻燃剂有卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、膨胀型阻燃剂、磺酸盐类阻燃剂、金属氧化物和金属氢氧化物等活性阻燃以及硅系阻燃剂等惰性填充阻燃剂。惰性阻燃剂的添加一般会导致材料力学性能的改变如韧性降低、弯曲强度提高等。卤系阻燃复合材料由于在受热后分解产生大量的有毒气体已经逐渐被淘汰;有机阻燃剂比如有机硅系有机磷系阻燃剂与树脂基体相容性较好,阻燃效率较高;金属氧化物和金属氢氧化物以及惰性阻燃剂的添加量较大,一般会使材料的性能有所下降,需要进行表面处理,比如聚合物/无机纳米复合材料,将无机阻燃剂尺度降低至纳米级别,极大地提高了复合材料的耐热性、耐阻燃性;相比于聚合物/填料复合材料其力学性能也有很大提高,目前已经有许多聚合物/无机纳米复合材料如PBT/黏土纳米复合材料、PP/CaCO3纳米复合材料、环氧树脂/黏土纳米复合材料等,是目前阻燃复合材料的发展新方向。

　阻燃剂　 flame retardant or fire retardant　 指能够抑制或减缓材料燃烧反应进行的物质。阻燃剂根据有无卤素元素可分为卤系阻燃剂和无卤阻燃剂,而无卤阻燃剂中又包括磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷-氮膨胀型阻燃剂、硅系阻燃剂、无机阻燃剂等;按使用方法一般可分为添加型和反应型两类;按组成可分为无机阻燃剂和有机阻燃剂。阻燃剂的种类多样,多数阻燃剂是通过多种机理共同作用达到阻燃目的。一般阻燃机理可概括为:促进基材脱水炭化;分解后形成保护膜隔断氧气;分解产物捕捉自由基或终止自由基连锁反应,使火焰不能延续;其分解产物使可燃气体稀释并吸收能量。阻燃剂主要用于合成高分子材料或天然高分子材料的阻燃,包括塑料、橡胶、纤维、木材、纸张、涂料等,在建筑材料、航天航空材料、交通运输设施、电子电气、日用家电等领域应用广泛。

　阻燃镁合金　 ignition proof magnesium alloy　 通过向镁合金中添加合金元素,使其在熔炼的过程中自动生成保护性的氧化膜,从而提高合金燃点、阻止进一步氧化燃烧的镁合金。主要的阻燃合金元素包括Be、Ca、Ce、Y等。其中Ca在合金中的含量不宜加入太多,否则会使晶间化合物形成网状分布,增大了合金的脆性;Be在合金中的含量也不能太高,因为过量的Be会导致合金组织粗化和力学性能的下降。

　阻燃有机玻璃　 fire-retardant acrylic sheet　 是将阻燃剂加入单体甲基丙烯酸甲酯中加热预聚制成浆液,或直接加入已制得的预聚浆液中,铸型聚合而成的。遇火焰时不燃或燃烧速度缓慢且离开火焰即自行熄燃,属于环保型材料。其强度和冲击韧性优于有机玻璃。含卤和磷阻燃化合物的浇铸型有机玻璃,被广泛用作防火阻燃要求高的建筑窗玻璃、建筑、航空、地铁、车辆、广告装潢、电梯、电子电气等行业中照明灯具和安全玻璃等。

　组成过冷　 constitution undercooling　 又称组分过冷。晶体生长过程中固液界面前沿液相因组成变化而产生过冷的现象。对于合金凝固的情况,即使在液/固界面前沿的液体中具有正的温度梯度的情况下仍然可能出现过冷状态,其实质是由于在选择性结晶的过程中,凝固前沿的液体中产生了具有一定浓度梯度的溶质富集层,相应地出现了熔点的梯度。实际的熔点与实际的温度相比,如果出现过冷,则称为组成过冷。

　组织重建与修复　 tissue remodeling and repair 　 组织重建是对现有组织的重组或修复。这个过程可能会改变组织的特征(如血管重建)或者会影响组织的动态平衡(如骨重建)。组织修复是用新的健康细胞代替身体组织中的死细胞或受到损伤的细胞。为了维持生命和机体所必需的功能,身体具备一定的自我修复的能力,如通常皮肤损伤不需要借助医疗便可以自愈。再生是指新生组织完全修复受损组织使组织恢复到正常状态,而替代是指修复过程中结缔组织的形成,通常称之为疤痕。

　组织传感器　 tissue-based sensor　 组织传感器是以具有特殊生物功能或含有某种生物功能的生物活性物的动植物组织(器官)为敏感元件,通过光、电磁、电化学和力等检测技术,将生物组织对外界刺激产生的影响转换成电信号,从而获取外部刺激信息(种类和浓度)的装置。由于许多动植物组织中含有某些特定的酶类,利用这些组织制备的生物传感器,其工作原理类似于酶传感器。比如,犬具有很高的嗅觉,某些昆虫具有很高的气味敏感力,可以利用这种组织制出生物电子舌和电子鼻。

　组织工程　 tissue engineering　 是以细胞生物学和材料工程学相结合进行体外或体内构建组织或器官的一门新型学科。其基本原理是应用工程和生命科学的原理和方法认识哺乳动物的正常和病态组织的结构-功能关系,研制用于修复、保持和增进组织功能的生物修复体。基本途径是从机体获得少量活组织,将功能细胞从组织中分离出来并在体外进行培养扩增,然后与三维支架材料复合,植入体内病变或缺损部位,支架在体内逐渐被降解和吸收,植入的细胞在体内增殖和分泌细胞外基质,最后形成所需的组织或器官,以达到创伤修复和功能重建的目的。组织工程有三个基本要素:支架、细胞和信号系统。组织工程被认为是继细胞生物学与分子生物学之后,生命科学发展史上又一新的里程碑,也是一场深远的医学革命。组织工程的出现,意味着外科学的发展从组织的切除、修补和替代进入“再生医学”的新阶段,可望实现病变和缺损组织的再生修复。

　最低临界共溶温度　 lower critical solution temperature;LCST　 一定组成和压力下混合物从不相溶到相溶的临界温度随组成变化的极小值。低于该温度,混合物在任何组成下都能互溶成单一均相。

　最高占有分子轨道　 highest occupied molecular orbitals;HOMO　 又称HOMO轨道。指分子轨道中被电子占有的最高能级(轨道)。

　做软　 staking 　 对干燥后的皮革施以弯折和拉伸等机械作用,松散干燥黏结的胶原纤维而使皮革获得所需的柔软程度的操作。包括拉软、摔软、铲软和振软等。

　铸钢　 cast steel　 采用铸造工艺方法生产成型的钢件。根据钢中合金元素含量可分为非合金铸钢、低合金铸钢(合金元素总量小于5%)、中合金铸钢(合金元素总量5%~10%)和高合金铸钢(合金元素总量大于10%)。根据性能与用途可分为普通铸钢、耐磨铸钢、耐蚀铸钢、耐热铸钢、无磁铸钢、铸造模具钢、特种用途铸钢等。铸钢的形状及尺寸可根据需要设计不同的铸型而得到,非常接近最终产品;但铸钢中存在冶金缺陷如气孔、疏松等对力学性能的影响不利,其性能介于铸铁和轧材与锻钢之间。当零件的形状较为复杂,不能经济地直接采用轧制型材或采用型材改锻时,可广泛采用铸钢件。工程与结构用非合金铸钢(GB/T 11352—2009)和低合金铸钢(GB/T 14408—2014)分别采用ZG和ZGD表示铸钢,后跟屈服强度值加拉伸强度值,特殊铸钢则在通常的成分钢号前面加ZG表示。

　铸膜　 membrane casting　 是一种制备聚合物薄膜的成型方法,包括热压铸膜及溶液铸膜两种。热压铸膜是将聚合物加热至略高于试样的软化温度,待试样软化后立即移到油压机上加压,冷却后即可得到聚合物薄膜,适用于低软化温度且不易热降解的聚合物。溶液铸膜是将聚合物溶解于溶剂配制成铸膜液,然后将铸膜液通过刮刀置于基板上,先在室温下进行缓慢蒸发,以免在铸膜上留下气孔,当铸膜固化时再升高蒸发的温度,以去除残留的溶剂,最后冷却成膜。其中铸膜液中各组分的配比不同,制得的膜的各种性能和几何形状各不相同。

　铸石　 caststone　 一种由硅酸盐原料经熔化-成型-结晶过程制备的无机非金属材料。生产铸石的原料较多,通常以玄武岩、辉绿岩等基性岩为主,也可使用页岩,还可使用高炉矿渣、钢渣、铜渣、铬渣、铁合金渣等固体废物。制备工艺包括配料、熔融、浇注、热处理等。物相组成以辉石类矿物为主,有时出现硅灰石、橄榄石、基性斜长石、磁铁矿等。结晶矿物通常为细粒微晶,显示过冷结晶的成分(非化学计量平衡)和形态(雏晶和骸晶)特征;还有一定量玻璃相。这类材料的主要性能为:硬度高(硬度7~8);耐磨性好(耐磨系数为0.09~0.14g/cm2);抗腐蚀性能强,除氢氟酸和热磷酸外,能抗其他酸碱的腐蚀(耐酸性>96%,耐碱性>98%)。但其韧性、抗冲击性较差,切削加工困难。主要制品有铸石管、铸石复合管、铸石板和铸石料,应用于电力、煤炭、矿山、冶金、化工、建筑等工业部门的严重磨损、腐蚀部位,酸或碱储罐、反应罐、酸洗池(槽)的防腐蚀衬里,矿石、灰渣、尾矿的溜槽和输送管道,球磨的耐磨衬板等。可延长部件或设备的使用寿命数倍。浅色或彩色铸石可以代替大理石、花岗石作内外装饰材料和地面材料。在建筑上可用作仓库地坪,公共建筑的过道、楼梯踏步,厂房的耐酸地坪和墙裙,以及水工工程的大坝贴面和排砂孔衬里等。

　铸铁　 cast iron　 采用铸造方法生产的碳含量大于2%(通常在2.5%~4.5%之间)、硅含量在0.5%~3.0%之间的铁-碳-硅合金。一般均含有少量Mn、P、S等常存元素,也可根据需要添加各种合金元素。根据碳在铸铁中的主要存在形式、形状及形成过程可将铸铁分为:灰口铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁、白口铸铁;而加入合金元素改善其力学及物理性能的铸铁称为合金铸铁,包括耐磨铸铁、耐热铸铁、耐蚀铸铁等。铸铁的形状及尺寸可根据需要设计不同的铸型而得到,非常接近最终产品;但铸铁不能进行锻压成型,铸态组织和铸造缺陷很难通过热处理来消除,因而力学性能相对较低,特别是韧塑性较差,且很难进行焊接,由此限制了其应用范围。铸铁广泛应用于形状复杂的机座、箱体、轴承座、法兰盘等以及对塑性性能要求不太高的机械零件如缸套、曲轴、齿轮等。