引发剂效率 　 initiator efficiency　 参加引发反应的引发剂量占引发剂分解量的百分数。另一部分引发剂因诱导分解和/或笼蔽效应而损耗。影响引发效率的因素主要包括引发剂种类、单体种类、溶剂、温度、体系黏度。自由基向引发剂转移的反应称为诱导分解,诱导分解反应不仅使引发剂的效率降低,同时也使聚合度降低。在溶液聚合反应中,浓度较低的引发剂分子及其分解出的初级自由基始终处于含大量溶剂分子的高黏度聚合物溶液的包围之中,一部分初级自由基无法与单体分子接触而更容易发生向引发剂或溶剂的转移反应,从而使引发剂效率降低,这种现象称为笼蔽效应。

　自然硒　 native selenium　 链状结构自然金属单质矿物。化学式为Se。含有微量硫。三方晶系,空间群-P3121和-P3221。晶体沿Z轴延长呈针状、柱状,有时呈薄板状集合体,亦呈水滴状 。灰色,条痕红色,金属光泽。解理平行{1010}三组完全。晶体易弯曲,具挠性。莫氏硬度2.25~3,密度4.8g/cm3。为硒化物的风化产物,由硒铅矿变来,常与褐铁矿共生并被胶结。硒的最主要性质是具有光电效应,用作光电池,用于电视、信号装置 、玻璃、橡胶及化工等部门。硒可使玻璃变粉红色,甚至达红宝石色。能提高橡胶的抗热、抗氧化及耐磨性,增加可塑性。

　自润滑功能复合材料　 self-lubricating composite　 具有低摩擦系数、低磨损速率的复合材料。自润滑功能复合材料以高聚物或金属为基体,其低摩擦特性由具有低摩擦系数的固体润滑剂组分提供,常用的固体润滑剂是石墨、二硫化钼等层状结构物质,如聚四氟乙烯、聚乙烯等高聚物,银、铅等软金属及某些耐高温的氟化物。石英砂、玻璃纤维、碳纤维、青铜粉等耐磨组分赋予自润滑功能复合材料低的磨损速率和长的工作寿命。塑料-青铜网-钢背三层复合材料是另一种自润滑功能复合材料。

　自润滑轴承　 self-lubricating bearing　 使用固体润滑剂与金属粉末等烧结的轴承。一般轴承需外加润滑油、含油轴承需浸油,它们属于外加润滑轴承。用低摩擦系数的固体润滑剂,如石墨、MoS2、CaF2、PTFE、六方BN和铝铜类软金属与金属粉末烧结成的轴承。固体润滑剂能不断生成润滑膜,使轴承润滑,而无需外加润滑剂。滚动与滑动轴承均可采用这种方法。这类轴承常采用热压工艺制造;烧结多孔铜轴承,真空渗入MoS2,压制致密化而成的MoS2-Cu轴承,可克服MoS2在高温挥发难于保留MoS2的特点。镀银或镀金润滑轴承,也是一种有实用价值的工艺。在多频率发射的高频真空管内,需要转速1500r/min以上的自润滑滚动轴承,在工作中,自润滑(或固体润滑)剂不得挥发,真空下摩擦系数<0.2,真空中滚动磨损量6~7mg/1000h。这是一种自润滑轴承的典型数据,用于大型电子管、X射线管等高级设备中。汽车等用的自润滑轴承常以PTFE氟塑料为固体润滑剂制成滚动轴承。

　自上而下过程　 top-down process　 是指尺寸从大到小,即将宏观块体材料切割、刻蚀、研磨成为预期的纳米级尺寸、形貌及图案的过程。主要是利用物理手段,如光刻法、纳米压印、喷墨打印、离子束刻蚀、激光刻蚀、球磨法等制备纳米图案、纳米颗粒等。自上而下和自下而上过程是制备纳米材料的两种途径。1989年Foresight研究所第一次提出并用于纳米技术,用来区别于分子制造和传统的制造工艺。

　自生型复合材料　 见原位生长复合材料(890页)。

　自生增强镁基复合材料　 in situ reinforced magnesium matrix composite　 是在镁合金基体内通过反应、定向凝固、塑性变形等方法生成颗粒、晶须、纤维状增强物。与传统的复合材料相比,自生复合材料主要有如下特点:自生增强相热稳定性好,高温性能好,增强相与基体的界面清洁,界面结合力强,通过工艺优化可以有效控制自生增强相的尺寸、分布和体积分数等。镁基复合材料是航空航天领域理想的结构材料,在汽车、船舶、电子、化工、仪表等工业中有广阔的应用前景。

　自我组装　 见自组装(939页)。

　自应力混凝土　 self-stressing concrete　 利用自应力水泥的膨胀能张拉钢筋制得的预应力混凝土,又称化学预应力混凝土。该种混凝土膨胀时,通过与钢筋表面的黏结作用张拉钢筋,使混凝土获得预压应力。

　自由度　 degree of freedom　 表示在平衡体系中,当各相保持不变的情况下,可以自由、独立变化的强度因素(如温度、压力和各相的浓度等)的数目。参见相律中的说明。

　自由衰减振动法　 free decay oscillation method　 是将初始扭转力作用于体系,随即除去外力,体系发生形变或形变速率随时间逐渐衰减的振动,根据振动频率与振幅衰减速率计算体系的刚性和阻尼性能。包括扭摆法和扭辫法。

　自愈合复合材料　 self-healing composite　 又称自修复复合材料。是一种在材料出现裂纹等损伤时,在一定条件下能够立刻进行自我修复,这种自愈合能力能显著提高复合材料的使用寿命。在陶瓷基复合材料体系中,材料的自愈合能力主要是通过基体中的含硼相(如B4C、Si—B—C等),在较宽的温度范围内氧化气氛下形成氧化物玻璃相(如B2O3、B2O3-SiO2),玻璃相在毛细管力作用下填充并愈合缺陷和裂纹,阻止氧气的扩散进而保护易氧化的组分,上述保护机制即为自愈合机制。含硼基体可通过化学气相沉积、浆料浸渍以及聚合物浸渍-热解的工艺引入。通过引入自愈合组分,碳纤维增强的碳化硅基复合材料使用寿命可由几小时增加至上百小时。上述自愈合复合材料成功应用于航空发动机热结构部件中,如密封片、尾喷管调节片等。

　Ⅱ-Ⅵ族化合物半导体　 Ⅱ-Ⅵ compound semiconductor　 元素周期表中Ⅱ族元素Zn、Cd、Hg和Ⅵ族元素O、S、Se、Te所形成的化合物半导体材料,它们有ZnO、ZnS、ZnSe、ZnTe、CdS、CdSe、CdTe、HgS和HgCdTe等。其中α-ZnS,α-CdS和CdSe为纤锌矿结构,其余均为闪锌矿结构。由于Ⅱ族元素Zn、Cd、Hg和Ⅵ族元素S、Se、Te都是挥发性组元,因此Ⅱ-Ⅵ族化合物在它们的熔点时具有很高的蒸气压,因而正化学计量比和完整的Ⅱ-Ⅵ族化合物单晶制备比较困难。制备的主要方法有升华法、气相合成法、高压熔体生长法和移动溶剂法等。Ⅱ-Ⅵ族化合物属直接带隙的宽禁带化合物半导体,可应用于激光、发光、红外探测等方面。

　阻聚作用 　 inhibition　 自由基活性链与其他分子发生链转移反应,生成无聚合活性产物,使聚合反应速率迅速降为零的现象。阻聚的原理有两种,一是阻聚剂与链自由基反应,形成非自由基物质;二是形成不能引发的低活性自由基,这两种情况都抑制了聚合反应的正常进行。具有阻聚作用的物质称为阻聚剂。图中曲线2表示阻聚剂对聚合反应的影响。阻聚剂的阻聚效率用阻聚常数衡量。阻聚常数为阻聚反应速率常数与增长速率常数的比值,通常用Cz表示。

链增长反应:P·+MPM·

P·+ZPZ·

Cz=

式中,kp为链增长速率常数,kz为阻聚剂Z与链增长基P·反应的速率常数。Cz值越大表示阻聚剂的阻聚效率越高。单体在储存和运输时,为防止聚合需要加入少量阻聚剂。在聚合反应中发生阻聚作用的是体系中带入的杂质,聚合在诱导期后才开始正常进行,诱导期的长短与阻聚剂的含量成正比。当聚合反应达到一定转化率时,为了终止聚合也需要加入阻聚剂。常用的阻聚剂有对苯二酚、对苯醌、β-苯基萘胺、对叔丁基邻苯二酚等。

　阻尼合金　 damping alloy　 又称防振合金。具有高衰减自身振动性能的合金。利用合金本身的衰减能,即材料内部的各种相应阻尼机制,吸收机械振动能,将振动能转换为热能耗散,达到减振降噪效果。阻尼合金可分为复合型、强磁型、位错型、孪晶型等类型。①复合型有Fe-C-Si、Al-Zn、Al-40Zn、Al-78Zn、ZDAl高阻尼合金、片状石墨铸铁等,在强韧基体中有第二相析出,相界面处容易发生塑性流动或黏性流动,外界的振动或声波可以在这些流动中消耗,声音被吸收;②强磁型有Fe-Cr、Fe-Cr-Al、Fe-Cr-Mo等合金,在交变应力作用下,磁壁振动吸收能量;③位错型有KIKI镁合金等,由于位错的交互作用而消散振动能;④孪晶型有Mn-Cu、Mn-Cu-Al、Ni-Ti等合金,由于孪晶界的易动性和弛豫过程吸收振动能。阻尼合金广泛用于火箭、导弹、喷气式飞机的控制盘或导航仪等精密仪器、汽车车体、发动机转动部件、削岩机、冲压机、车轮、铁轨、船舶推进器等。