增强的透过及滞留效应　 enhanced permeability and retention (EPR) effect　 正常组织中的微血管内皮间隙致密、结构完整,纳米粒子不易透过血管壁,而肿瘤组织中血管丰富、血管壁间隙较宽、结构完整性差,淋巴回流缺失,对一定尺寸的纳米粒子具有选择性、高通透性和滞留性,这种现象称作增强的透过及滞留效应。

　增强体　 reinforcement　 在复合材料中主要承受外力载荷作用的组分。按几何形状主要可分为零维的颗粒增强体、一维的纤维增强体、二维的片状增强体和三维的编纺增强体。而最主要的增强体仍为纤维增强体,如碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维等,其中碳纤维的密度只有1.7g/cm3,其强度却可达到3~5GPa、拉伸模量为200~700GPa,芳纶密度为1.4g/cm3、拉伸模量为120~150GPa,是典型的高性能纤维增强体。

　增强纤维上浆剂　 sizing for fiber reinforcement　 涂覆在纤维表面形成很薄涂层、用以提高纤维加工性能并改善与基体黏结强度的材料。能保护纤维表面在生产及加工过程中减少毛丝及单丝断裂现象,使纤维集束,改善深加工性能。根据上浆剂使用的溶剂类型划分,可分为溶剂型上浆剂和乳液型上浆剂两类。溶液型上浆剂是将有机树脂如聚乙烯醇、醋酸乙烯酯聚合物、丙烯酸的聚合物、聚氨酯、环氧树脂等溶解在丙酮等有机溶剂中配制而成的。乳液型上浆剂是以树脂为主体,配以一定量的乳化剂、少量(或没有)交联剂以及提高界面黏合性的助剂制成的乳液。

　增韧剂　 toughener　 又称抗冲改性剂,指能赋予高分子材料更好的韧性、提高材料冲击强度的物质。按组成大致可分为三类:①橡胶类增韧剂(如液体聚硫橡胶、液体丙烯酸酯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、丁苯橡胶等);②树脂类增韧剂(如聚氨酯类、苯乙烯类、聚烯烃类、间规1,2-聚丁二烯类和聚酰胺类等);③刚性粒子改性剂(如CaCO3、PS等)。增韧剂的增韧效果取决于其与被增韧材料的相容性(即界面黏合性)及其本身的分散性(即粒径的大小和分布)。前者主要由增韧剂本身性质决定,后者主要受加工条件的影响。一般而言,一种增韧剂只对一种或几种高分子材料有增韧效果,例如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS),甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(MBS)是聚氯乙烯最常用的增韧剂,乙丙橡胶、刚性粒子可作为聚丙烯的增韧剂,马来酸酐接枝乙丙橡胶可作为尼龙的增韧剂等。增韧剂的用量取决于材料要求的增韧程度及增韧剂本身的特性,一般位于5%~25%之间。

　增深剂　 deep dyeing promoter　 提高分散染料在聚酯纤维织物上染色深度所用的助剂。其作用机理可归为两个方面:①染料与增深剂形成低分子共溶物,加快染料向纤维内部扩散;②增深剂促使染料膨化,便于染料向纤维内部扩散。根据使用方法不同,增深剂大致可分两类:染色过程中使用的增深剂和染色后使用的增深剂。前者增深的原理实际上是对纤维表面进行改性处理,从而改变或改善纤维表面性质,提高纤维对涂料、染料的亲和力,使着色材料被更好地吸收、固着;另外也可通过改变染料在溶液中的溶解性能,或者轻微改变染料结构等方法,以改善染色性能。后者的增深原理是通过改变纤维表面的光学性质,从而获得表观深色效果。这类增深剂对于染色后成品的染色深度没有达到要求,或者染料用量较大的深色产品,具有很好的实用价值。常用的增深剂有尿素、硫酸羟胺、聚丙烯酰胺、多元醇磺化物,还包括某些表面活性剂如烷基酚聚氧乙烯醚(增深剂Z、HDF)等。

　增塑粉末挤压　 plasticized-powder extrusion　 是把金属粉末与一定量的有机黏结剂混合置于挤制机内,只需更换挤制机模具的机嘴与机芯,便可由挤出口在较低的温度下(40~200℃)挤压出各种形状、尺寸的坯块,适合棒状和管状等截面相同的细长制品成形。

　增透剂　 见透明剂(754页)。

　增透膜　 见减反射膜(353页)。

　扎胶油　 见橡胶软化剂(808页)。

　轧辊用钢　 steel for roll　 制作轧辊用的钢。轧辊是轧机的重要工作部件,用于使金属变形,在极为繁重的载荷条件下工作,承受高的轧制力、冲击力、疲劳和磨损。轧辊用钢要求具有足够的强度、合适的表面硬度和较高的抗疲劳性能。根据轧辊表面硬度可将其分为软面轧辊(HB150~250)、半硬面轧辊(HB250~400)、硬面轧辊(HB400~600)和特硬面轧辊(HB600~800);根据轧辊钢的工作温度和用途可分为热轧辊用钢、冷轧辊用钢、支撑辊用钢和矫正辊用钢等。热轧辊工作时表面温度可达750~850℃,受水激冷后又迅速降低至100~150℃,受到轧制工作应力、热应力和冷热疲劳应力的作用,还需要承受轧件的磨损和冲击力,因此,热轧辊用钢必须具有良好的冷热疲劳性能、热强性、耐磨性、耐冲击性能以及适当的淬透性,常用钢号有55Cr、60CrMo、60CrMnMo、60SiMnMo等。冷轧辊工作时轧辊表面承受很大的挤压应力和剧烈的磨损,因此,冷轧辊用钢必须具有极高而均匀的硬度、一定深度的硬化层和良好的耐磨性,常用钢号均为高碳合金工具钢,主要有9Cr、9Cr2、9CrV、9Cr2W、9Cr2Mo等。

　HC轧机　 high crown mill;HC mill　 称六辊式轧机。高精度辊形控制轧机。其辊系是六辊:两根工作辊、两根中间抽动辊和两根支撑辊,中间辊可作轴向移动,其特点是具有无限宽度刚性,即工作辊挠度不受轧制力变化的影响,只要中间辊的位置精确调整好,板带钢的平直度可与轧制力变化无关。是板形控制方面比较理想的轧机。近年来发展较快,出现了HCM轧机,即具有中间辊移动系统的六辊轧机,用于冷热轧及平整;HCW轧机,即具有工作辊移动系统的四辊轧机,用于热轧厚板材;HCMW轧机,即中间辊和工作辊均可轴向移动的六辊轧机,用于生产精密带钢。

　Z-Hi轧机　 Sendzimir high mill; Z-Hi mill　 又称森吉米尔轧机,由瑞典人Sendzimir发明的高刚度多辊轧机。该轧机刚性好,但难于制造。有六辊、十二辊和二十辊之分。其优点是工作辊直径很小,可轧制厚度小于0.02mm的箔材和难于变形的极薄带材,中间辊轴向移动可有效控制板形;整体辊箱便于换辊,操作简便。

　轧制　 rolling　 金属材料通过具有旋转轧辊的轧机进行塑性变形加工称为轧制。冶金生产厂最主要的金属塑性加工方法。按轧辊与轧件的相互位置、运动和延伸方向,可分为纵轧、横轧和斜轧。按轧制温度是否在材料的再结晶温度以上,可分为热轧(轧制温度在材料的再结晶温度以上)和冷轧(轧制温度在材料的再结晶温度以下甚至室温)。按轧制品种,可分为板带材轧制、管材轧制、棒线材轧制、型材轧制和周期断面轧制等。按轧制产品的工艺阶段可分为初轧、中轧和精轧等。

　炸药　 explosive　 在适当外部激发能量作用下,可发生爆炸变化(速度极快且放出大量热和大量气体的化学反应)并对周围介质做功的化合物或混合物。可以是固态、液态或气态,气-液态或气-固态,多为固态。广义的炸药分起爆药、猛炸药、火药和烟火药剂四类。起爆药用于起爆猛炸药,猛炸药用于产生爆轰,此二类又称高爆速炸药;火药和烟火药剂用于产生燃烧和爆燃,故又称低爆速炸药。通常所说的炸药指猛炸药。按照化学组成,炸药可分为单质炸药和混合炸药。炸药不仅是武器的能源,也是国民经济许多部门不可缺少的含能材料,它能发生极快的爆炸变化,可在瞬间产生压力达几十吉帕(GPa)、温度达几千摄氏度的气体,这种气体向炸点周围急剧膨胀而做功。炸药的爆炸特性可用爆热、爆速、爆温、爆压和爆容(比容积)五个参数综合评价,它们是炸药做功能力(威力)和对周围介质粉碎能力(猛度)的决定性因素。表征炸药特性的参量还有感度、安定性、相容性等。在军事上,炸药用作杀伤爆破装药以装填各种炮弹、航空炸弹、导弹战斗部、鱼雷、水雷、地雷、手榴弹、爆破药包以及原子弹和热核武器的起爆元件。在民用上,炸药广泛应用于各种工程爆破作业(如采矿、建筑、水利)和金属爆炸加工(焊接、成型、复合),也用于制造超硬材料(如金刚石、氮化硼)、人工降雨、灭火、地震勘探和油井射孔等。

　A炸药　 composition A　 由黑索今与少量钝感剂组成的混合炸药,即钝化黑索金。有A、A-2、A-3、A-4、A-5数种,其组成上的区别在于钝感剂的种类和用量不同,如A系蜂蜡钝感的黑索今,A-3、A-4均为石蜡钝化的黑索金,但前者的石蜡含量为9%±0.7%,后者的石蜡含量为3.0%±0.5%。中国的钝化黑索今含有5%~6%的钝感剂(蜡类)及少量染色剂。A炸药的装药密度可达1.56~1.67g/cm3,爆速8.1~8.3km/s,爆压27.0GPa。机械感度显著低于黑索今,便于压制成型,并具有良好的爆炸性能,是一种应用十分广泛的军用混合炸药,常用于装填碎甲弹和破甲弹,也用作传爆药,还用于制造含铝混合炸药。