氧化磨损　 oxidation wear　 材料表面因受空气或润滑剂中氧的作用形成氧化膜,然后氧化膜又不断地被磨去而使材料损耗称为氧化磨损。

压磁材料　 piezomagnetic material　 是以磁致伸缩效应为应用原理的铁氧体材料。所谓磁致伸缩效应,是指磁性材料在磁化过程中几何尺寸与形状发生变化的现象。其优点是电阻率高,频率响应好、电声效率高。主要应用于超声波器件,水生器件、机械滤波器件、混频器、压力传感器等。

　压磁铁氧体　 piezomagnetic ceramics　 见磁致伸缩陶瓷(86页)。

　压电复合材料　 piezoelectric composite　 压电复合材料是有两种或多种材料复合而成的压电材料。常见的压电复合材料为压电陶瓷和聚合物(例如聚偏氟乙烯活环氧树脂)的两相复合材料。这种复合材料兼具压电陶瓷和聚合物的长处,具有很好的柔韧性和加工性能,并具有较低的密度,容易和空气、水、生物组织实现声阻抗匹配。此外,压电复合材料还具有压电常数高的特点。压电复合材料在医疗、传感、测量等领域有着广泛的应用。

　压电晶体　 piezoelectric crystal　 指具有压电效应的晶体。32种点群的晶形中,无对称中心的有21种,它们皆具有压电性(除点群432外)其中10类在液压下有压电性,另10类仅在适当方向单向压力下才能有压电效应,分别称为液压敏性和非液压敏性压电性。具有压电效应的晶体按一定取向切取晶片置于交变的外电场中随电场方向发生伸缩。如果交变电场频率与晶片自然频率匹配,会产生谐振,用它可以控制电磁波的频率,或作为频率标准。主要用于制造测压元件,谐振器、滤波器、声表面波换能及传播基片等。常用的压电晶体有电气石晶体,水晶,酒石酸钾钠,单水硫酸锂等。

　PMN-PT-PZ压电陶瓷　 PMN-PT-PZ piezoelectric ceramics　 铌镁-锆钛酸铅三元系压电陶瓷。化学式为Pb(MN)xTiyZrzO3,x+y+z=1,属复合钙钛矿结构。以Pb3O4、MgO、TiO2、ZrO2、Nb2O5等为原料,按所需组成混料磨细后,经700~850℃预烧合成,然后磨细、成型,再在1100~1300℃高温下烧结而成。这种三元系压电陶瓷同样可以像二元系压电陶瓷那样进行等价置换和添加物改性,以调节与改善压电性能。与PZT二元系压电陶瓷相比,它具有可在更宽广的范围内调节性能,兼具有高机电耦合系数Kp、高机械品质因数Qm、高介电常数ε以及时间稳定性和温度稳定性好等特点。例如当配方组成x=37.5%(摩尔分数),y=37.5%(摩尔分数),z=25%(摩尔分数),添加某些杂质,Kp可达0.76,Qm达1000左右,而介电常数也在数千以上。可用于压电陶滤波器、变压器、延迟线以及换能器等。

　压痕法　 Indentation method　 又称Vicker压痕法,普遍用于陶瓷材料硬度和断裂韧性的测定。采用对面角为136°的金刚石四棱锥体压头,在适当荷载下,压入经过抛光的材料表面,保持一定时间后卸载,通过测量压痕对角线长度计算压痕单位面积上的载荷——应力,即维氏硬度HV。

　Vicker压痕法　 见压痕法。

　压力焊　 pressure welding　 对焊件施加压力(加热或不加热)使之结合在一起的金属焊接方法。常用的压焊方法有电阻接触焊、扩散焊、摩擦焊、超声波焊、爆炸焊等。此外,还有利用在磁场中做高速旋转的电弧或气体火焰加热端部,再加压实现塑性焊接的旋弧焊、气压焊;利用脉冲磁场相互作用产生类似爆炸焊效果的磁力脉冲焊;室温下仅靠压力实现焊接的冷压焊;利用水凝成冰产生膨胀力实现常温压焊的冰压焊等。

　压力浇注成型　 pressure slip casting　 又称压力注浆成型,一般是使用压力浇注成型机在一定压力条件下进行的一种浇注成型工艺。通常的注浆成型是在常压下靠毛细管力将浆料中的液体吸入石膏模中,而压力浇注成型是结合设备所施加的压力,并使用多孔树脂模具代替石膏模来移除浆料中的液体。因此,该方法第一是使得浆料中的液体移除更加可控,并缩短成型时间;第二是减少了生产车间的占地面积;第三是树脂模使用寿命长,无需再大量生产石膏模。此外,该方法所施压力可依产品形状、大小而异,改善了成型坯体的致密度和强度,减少了残留水量和干燥收缩,是一种较先进的成型工艺,其最早用于卫生陶瓷的生产,如今已经用来生产Si3N4制品。

　压力容器钢　 steel for pressure vessel　 用于制造石油、化工、气体分离和气体储运等设备的压力容器或其他类似设备的工程结构钢,钢号后加R表示压力容器钢,加DR表示低温压力容器钢。压力容器用的钢材,要承受较大的载荷,为减轻设备重量,节约钢材,必须有很高的屈服强度。压力容器制作时需要进行焊接,故必须具有良好的焊接性。一般压力容器的工作温度在-20~500℃,低温压力容器的工作温度在-20~-196℃,故压力容器钢还需根据需要具备耐高温和耐低温性能。压力容器往往直接接触各种腐蚀性介质,压力容器钢还需要具备较高的耐蚀性。压力容器钢(GB 713—2014,GB 19189—2011)主要采用优质非合金结构钢(性能钢号)、低合金结构钢(成分钢号),低温压力容器钢(GB 3531—2014,GB 19189—2011)主要采用低合金结构钢和镍系低温钢。

　压力铸造　 die-casting　 简称压铸。将压铸机压室中的金属液,用压射活塞以较高的压力和速度压射到可重复使用的金属铸型内,并在压力下凝固得到铸件的铸造方法。压铸的生产率高,生产的铸件尺寸精确,组织致密度高,特别适用于小型薄壁复杂件的生产。压铸机主要分热压室和冷压室两类,浇铸金属主要是有色合金。较高熔点的金属如Al、Cu、Mg基合金,一般采用冷室压铸机,活塞压力依合金种类不同而变化,为20~100MPa;低熔点金属如Zn、Pb、Sn基合金,则可采用热室压铸机,活塞压力为7~14MPa。小型钢铁铸件的也可采用压铸。如在压铸前金属铸型预抽真空,则称为真空压铸。

　压敏胶黏剂　 pressure-sensitive adhesive　 简称压敏胶,俗称不干胶。对于压力具有敏感性能的胶黏剂,其黏附力(胶黏带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力)必须大于黏着力(即用手指轻轻接触胶黏带时显示出来的手感黏力)。按其主要成分可分为橡胶型和树脂型。除主要成分外,还需加入增塑剂、填料、黏度调整剂、硫化剂、防老剂等配合而成。常用的压敏胶根据其组成和性能分为:橡胶系压敏胶(溶剂型橡胶系压敏胶、交联型橡胶系压敏胶、水乳液型橡胶系压敏胶、压延型橡胶系压敏胶)、聚丙烯酸酯类压敏胶、热塑性弹性体压敏胶、辐射固化型压敏胶、聚异丁烯系压敏胶、有机硅压敏胶、聚氨酯系压敏胶。

　压塑耐寒系数　 见压缩耐温系数。

　压缩比　 compression ratio　 松散粉末的体积与粉末压制成的压坯体积之比,或者是压坯密度与松装密度之比。粉末压制成形时需要采用各个部位具有相同的压缩比保证压坯密度分布均匀。