硬磁铁氧体　 hard magnetic ferrite　 又称永磁铁氧体。一种去掉磁场后仍能对外长久显示较强磁性的铁氧体。晶体结构为磁铅石型,化学式MFe12O19,M为Pb、Sr、Ba中的一种或几种。以Pb3O4,SrCO3、BaCO3、Fe2O3等为原料,按一般电子陶瓷工艺制成,它不需要用钴、镍等贵金属元素,具有料源充足,工艺简单、成本低廉,便于大规模工业化生产的特点、性能方面具有顽矫力大、电阻率高和质量轻等优点。缺点是温度系数较高。硬磁铁氧体性能的主要参数要求:最大磁能积(BH)max值高,矫顽力BHc大以及高剩余磁感应强度Br。常见的钡铁氧体Br=4000~4300Gs,BHc=1700~2200Oe,(BH)max=3.0~4.0MGs·Oe;高Br锶铁氧体Br=4100~4300Gs,BHc=1900~2000Oe,(BH)max=3.8~4.5MGs·Oe;高BHc锶铁氧体Br=3500~4000Gs,BHc=3000~3500Oe,(BH)max=3.0~3.5MGs·Oe。硬磁铁氧体用于扬声器、磁选机、直流电动机、行波管、微波器件等。

　硬度试验　 hardness test　 测定材料软硬程度的一种力学性能试验。材料的硬度表征材料表面局部区域抵抗压缩变形和断裂的能力。常用硬度测试方法有两类:①压入法,如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、显微硬度等;②弹跳法,如肖氏硬度、里氏硬度。前者测定硬度必须将被测工件放在硬度计样品台上,施加一定载荷将压头压入试样表面,卸载后测量压痕面积或深度,按相应公式计算硬度值。硬度计类型、压头尺寸和载荷大小的选定应根据被测材料的性质、尺寸来确定。试验操作程序和硬度值表示方法应按有关标准规定执行。例如布氏硬度试验所得的硬度值450HBS10/1000/30,表示用10mm淬火钢球作压头,载荷为9.81kN(约1000kgf,1kgf=9.80665N),保持30s,所测硬度值为450,布氏硬度由于与强度指标有较好对应关系。数据重复性好。 硬度试验在生产中广泛用以评定材质及热加工工艺质量。推断零件的强度、塑性、耐磨性和可削性等。但只有整个零件成分、组织均匀时,强度与硬度的对照才有意义。硬度试验操作简便、压痕小、不破坏工件,是一种常用的无损检验方法。

　硬聚氯乙烯(塑料)　 rigid polyvinylchloride;rigid PVC　 指完全不含或仅含少量(< 5%)增塑剂的PVC塑料,又称未增塑PVC塑料。硬度高、难燃、耐化学药品性好、力学性能优良。密度1.30~1.58g/cm3,吸水率0.04%~0.4%,玻璃化转变温度75~105℃,拉伸断裂强度40~52MPa,压缩强度55~90MPa,弯曲强度69~110MPa,断裂伸长率40%~80%,拉伸模量2113~4137MPa,弯曲模量2068~3448MPa,冲击强度(缺口)21~1068J/m,邵氏硬度65~76,热导率(0.8~1.1)×10-5W/(m·K),介电强度(短时)(13.8~19.7)×103V/mm。RPCV系由PVC树脂、抗冲改性剂、热稳定剂、润滑剂、填料、色料等经配混而成。抗冲改性剂可选用氯化聚乙烯、丙烯酸酯共聚物、特种EVA和乙烯-一氧化碳共聚物(聚酮),用量视品种而异,一般4%~12%。热稳定剂可选用碱式硫酸铅、有机锡化物、脂肪酸钙盐、钡盐或铬盐等,用量0.5%~5%。润滑剂可选用硬脂酸盐、石蜡、低分子聚乙烯等,用量0.1%~1%,可用多种成型方法加工,常用的有挤塑、注塑、压延、层压等。RPVC可制硬管、硬板、异型材、化学建材、塑料门窗、化学工业上制各种化工设备,各类储槽的衬里及各类防腐设施。RPVC管材是最大应用领域,广泛用于饮水管、排污管等。

　硬铝合金　 hard aluminium alloy;Duralumin　 又称杜拉铝。在Al-Cu系合金基础上发展起来的具有较高力学性能的变形铝合金。属于可热处理强化类。包括Al-Cu-Mg系和Al-Cu-Mn系的合金,其中含有2%~7%Cu,<3%Mg,<1%Mn。这类合金的特点是:主要组元Cu、Mg、Mn都处于铝内的饱和溶解度状态,具有较高的强度。一般σb为400~460MPa,而且有较好的高温性能和满意的塑性。通常把Al-Cu-Mg系硬铝称为普通硬铝,其中铜和镁的总含量越高,镁铜含量的比值越大,热处理强化效果增加,合金的强度和硬度随之提高。提高合金纯度可改善其抗应力腐蚀性能和断裂韧度。可以在淬火自然时效状态下使用。也可以在淬火人工时效状态下使用。主要用来生产板材、型材等各种半成品;用于制造铆钉和承力结构零件、蒙皮等。而常把Al-Cu-Mn系硬铝合金称为耐热硬铝,在淬火人工时效状态下使用。可用来制造在250~350℃下长期工作的锻件和焊件,如压气机叶片、压气机盘、燃料容器等。硬铝合金在航空工业中应用广泛,但耐腐蚀性能低,其制品需要进行防腐处理,如包铝,阳极氧化和涂漆等。

　硬铅　 参见齿科铅(68页)。

　硬铅合金　 hard lead alloy　 以铅锑为基加有其他合金化元素的合金,该类合金与其他铅合金相比,具有较高的强度和硬度。锑是重要的强化元素,它仅部分固溶于铅,既可固溶强化,又可时效强化。加入少量Cu、Sn、Ag、As、Te、Ca等可进一步增加强度、细化组织。硬铅合金有Pb- 4Sb-0.2Cu-0.5Sn、Pb-6Sb-0.2Cu-0.5Sn、Pb-8Sb-0.2Cu-0.5Sn、Pb-10Sb-0.2Cu-0.5Sn。这些合金中的微量元素Ag为0.02%,As为0.015%,Ca为0.05%。硬铅合金有板、带、棒、管等产品,高锑硬铅合金则以铸件形式供应。硬铅合金用于化学工业和人造纤维工业中的耐蚀材料。

　硬砂岩　 greywacke　 一种暗色坚硬的砂岩。颜色呈灰色、灰绿色、灰黑色等。由具有尖棱角状石英、长石、云母及岩屑组成,分选很差。岩石中杂基含量超过15%,且均已重结晶,形成了水云母、绿泥石、绢云母等矿物。具有美丽图案的硬砂岩可作为观赏石(图案石)。

　硬石膏　 anhydrite　 简单岛状结构硫酸盐矿物。化学式为Ca[SO4],有少量锶、钡代替钙。斜方晶系,空间群-Cmcm。晶体呈厚板状,依(011)成接触双晶或聚片双晶;集合体呈致密块状或纤维状。带浅蓝、浅灰或浅红的白色,含铁氧化物或黏土时染呈红色或褐色等。条痕白色或灰白色。玻璃光泽,解理面呈珍珠光泽。解理{010}、{100}完全,{001}中等。莫氏硬度3~3.5,密度2.8~3.0g/cm3,粉末溶于硫酸。主要产于盐湖,系化学沉积作用产物,常与石盐、钾盐、光卤石等共生,经水化作用转变成石膏;还产于热液脉和火山岩孔洞里。广泛用于农业和水泥、陶瓷、建筑、造纸、涂料、模型及医疗等领域。

　硬质膜　 hard film　 覆于工具模具或机械零件表面提高其硬度和耐磨性的覆盖膜层。硬质膜的显微硬度比工模具基材高,一般在10~30GPa之间。在超硬膜材料中,具有金属键的TiN,TiCN等间隙化合物具有高的硬度和较好的韧性,因而其综合性能较好。离子键的Al2O3除硬度高外,能够抗氧化,耐腐蚀,化学稳定性佳,适用于切削铁基材料。金刚石和立方氮化硼具有共价键,其硬度最高。以上这些单质超硬膜或它们的复合涂层沉积在工模具上可以提高它们的寿命。由于这些硬质膜是化合物膜或碳氮化硼的特殊结构,需利用热能和等离子体能量提高沉积粒子的能量。能制备硬质膜的技术有化学气相沉积(CVD)法、等离子体化学气相沉积(PCVD)法、磁控溅射法、辉光放电离子镀法、弧光放电离子镀法、离子束辅助沉积法等。

　永磁材料　 permanent magnet material　 是指材料被外磁场磁化后,去掉外磁场仍然保持着较强的剩磁的磁性材料。这类材料的剩余磁感应强度在周围空间产生磁场。永磁材料具有高的剩余磁感应强度和矫顽力。常用的永磁材料有铝镍钴系永磁合金、铁铬钴系永磁合金、永磁铁氧体、稀土永磁材料和复合永磁材料等。

　永磁铁氧体　 permanent magnetic ferrite　 见硬磁铁氧体(871页)。

　涌泉流动　 fountain flow　 又称喷泉流动、喷泉效应,是由Rose在20世纪70年代末最早提出的,通常发生在注塑成型过程中,当聚合物熔体从浇口注入模腔时,熔体并不是通过简单的向前推进到达模壁,而是先从模腔中心流动到前端区域,然后再从前端区域转向两侧并逐步充满模壁附近的区域,熔体前端的流动就会出现类似喷泉状的曲线流动形式(如下图所示)。涌泉流动现象在冷模充模过程中会更加明显。涌泉流动会对流动诱导高分子分子链取向的方向产生很大的影响,进而会影响制品的微观形态结构。

喷泉现象示意图

　油度　 oil content; oil length　 以油和树脂共同作为成膜物质的涂料中,油和树脂的配合比例,或含油量被称为油度。含油量高的叫长油度漆,含油量低的叫短油度漆,介于其间的叫中油度漆。

　压铸模用钢　 steel for die-casting mould　 用于制作压铸模具的热作模具钢。压力铸造成型时,模具在很高的温度下承受较大的工作应力,同时还要承受液态金属的侵蚀,而工作温度又与被压铸材料有关,锌合金的压铸模腔工作温度一般不超过400℃,铝、镁等合金的压铸模腔工作温度可达600℃,铜合金的压铸模腔工作温度可达750℃以上,而钢铁材料的压铸模腔工作温度可高达1000℃以上。压铸模用钢需要具有良好的热强性、热疲劳性及抗氧化性和抗液态金属腐蚀性能。锌合金的压铸模可采用合金结构钢如40Cr、30CrMnSi等以及热作模具钢如4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、3Cr2W8V等;铝、镁等合金的压铸模可选用4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr3Mo3W2V等钢号;铜合金的压铸模需采用3Cr2W8V、4Cr3Mo3W2V等钢号;而钢铁材料的压铸模应选用3Cr2W8V经表面渗铝处理或选用耐热钢。

　牙本质黏结剂　 dentin bonding agent　 一类能够与牙本质产生黏结力的材料,主要用于复合树脂充填龋齿窝洞之前洞壁牙本质层的预处理,以提高充填体的固位力,同时也可以封闭牙本质小管,以防止继发龋齿发生。口腔临床使用的牙本质黏结剂主要有以下两类:①含有亲水及疏水基团的丙烯酸酯类功能单体,例如,4-META(4-甲基丙烯酰氧乙基偏苯三酸酐)、Phenyl-P(2-甲基丙烯酰氧乙基苯基膦酸)及其衍生物等的丙烯酸酯类单体,它们可以渗入经预处理剂处理过的牙本质小管、小管周围,甚至小管之间的区域,随即固化,形成树脂增强的牙本质层,可以获得10~18MPa的黏合强度;②主要成分为戊二醛及甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)等,它可以与经EDTA溶液预处理后的牙本质表面存在的胶原等有机质产生共聚合反应,从而获得甚至高于14MPa的黏合强度。