植物胶　 vegetable glue　 是依靠分子间的氢键结合成为复合体。包括普通淀粉胶黏剂、氧化淀粉胶黏剂、淀粉接枝共聚物胶黏剂、糊精胶黏剂、木质素胶黏剂、豆蛋白胶黏剂、纤维素胶黏剂、单宁胶黏剂等。

　植物纤维 　 plant fiber　 由植物的籽、皮、叶、茎等获得的一类天然纤维。由籽获得的有棉纤维;由皮获得的有苎麻、亚麻、黄麻、大麻等纤维;由叶获得的有蕉麻、剑麻等纤维。由茎秆获得的有木材、竹、芦苇、稻麦秆、高粱秆等茎秆纤维。榨糖后的蔗渣也属茎秆纤维。植物纤维的化学组成主要是纤维素,伴以半纤维素和木质素,是纺织、人造纤维、制浆造纸、木材加工等工业原料。

　止血棉　 见止血纤维。

　纸电介质材料　 paper dielectric material　 纸电容器是电容器的主要类型之一,使用较早,用量很大。电容量值及工作电压范围较宽,通常为170 pF~30μF、53~1500V。甚至高压纸电容器耐压值高达30~40 kV。电容器纸以硫酸盐木质纤维素为主要原料,经抄纸、烘干、压光等工艺制成。要求质地密实,厚薄均匀。目前国内可生产4~22μm纸,同国际水平相当。电容器纸的电阻率与其中所含导体、半导体及杂质有关,当外加电压低于纸的电离电压时,电阻率与电压无关。当超过电离电压以后,纸的电导率则突然陡增,电离电压大致在1.5~20 kV范围,电容器纸的抗电强度则与其密度相关;当密度增大后,抗电强度增加。由于电容器纸的结构十分不均匀,且受含杂影响较大,故实际抗电强度较理论值为低,其分散性常用击穿概率值描述。在实用中,为了避免这种偶发因素,常在电介质总厚度不变的条件下,采用多层叠合达到更佳效果。

　致畸性　 teratogenicity　 是指某种因素(化学因素、物理因素、生物因素及材料因素)引起发育中的胎体发生永久性的结构或功能异常的不良反应,产生畸形胚胎的能力。鉴定环境因素对哺乳动物致畸性的标准试验为哺乳动物试验。鉴定对人类的致畸性,必须进行人群的流行病学调查。

　致密氧化铬砖　 dense chrome brick　 以Cr2O3为主要成分的致密耐火制品。耐玻璃熔液特别是无碱玻璃液的侵蚀性强。主要用于无碱玻璃纤维、化学玻璃纤维熔池。不能用于碱性熔渣部位,因为会产生有毒的Cr6+。

　致敏性　 sensitization　 指物质或材料作用于机体后,不足以引起机体免疫系统的反应,却能使其对特定的刺激物产生更为强大的生理响应的能力。如小剂量的脂质炎症因子提高炎性细胞对炎症介质的敏感性,从而增强炎性细胞的浸润和吞噬等功能。

　蛭石　 vermiculite　 层状结构硅酸盐矿物。化学式为(Mg,Ca){(Mg,Fe3+,Al)3[AlSi3O10 ]}。单斜晶系。空间群-Cc。片状,常依金云母成假象。黄褐、金黄、青铜黄色,有时带绿色。油脂或珍珠光泽。平行{001}一组极完全解理。解理片具挠性。莫氏硬度1~1.5,密度2.4~2.7g/cm3。灼烧时体积膨胀,最多可达40倍,呈金白色,晶体弯曲似蛭虫,密度相应减小(0.6~0.9g/cm3)。有很高的绝热、隔声、绝缘性能及阳离子交换能力。由金云母、黑云母经低温热液作用蚀变而形成。是良好的绝热、隔声材料。多用于建筑行业,也用于造纸和涂料。

　智能窗户　 smart window　 将电致变色材料应用于节能采光系统中,从而形成动态调节太阳辐射能透过率的产品。可应用于建筑物、汽车、飞机等视窗,达到能源合理利用的效果。

　预浸料含胶量　 见预浸料树脂含量(887页)。

　预浸料凝胶时间　 gel time of prepreg　 热固性预浸料的重要指标之一。将一定尺寸的预浸料试样叠层后置于已预热到规定温度的两片金属片或玻璃片中,通过金属片或玻璃片对试样加压,用探针观察流到金属片或玻璃片边缘的树脂状态变化,从试验开始至树脂不能再拉丝的时间,称为预浸料凝胶时间。由于增强纤维的存在,它与树脂凝胶时间有所区别。凝胶时间与热固性预浸料树脂的化学成分和反应程度有关。预浸料凝胶时间可以从侧面反映预浸料黏度和预固化程度,是制定复合材料制品成型工艺参数的一个重要指标,尤其是确定复合材料固化成型加压时间的重要依据。

　预浸料铺叠　 prepreg lay up; prepreg laying-up　 把裁剪好的预浸料层片逐层贴合成复合材料制件毛坯的操作过程。有手工铺叠和自动化铺叠。手工铺叠时,首先要去掉预浸料片上的保护膜,然后按规定的铺层次序和方向依次铺叠,每铺一层可用橡皮辊等工具将预浸料压实,以赶除空气,使叠层密实。预浸料对接缝处的铺叠,要尽量做到搭接而不起垄,各层间搭接缝互相错开,制件拐角处的铺层,要注意平展压实,避免架桥。对厚壁制件的多层预浸料铺叠可采用分段压实的方法。严格实施设计铺层,避免污染和夹杂是保证复合材料质量的重要环节。大型复合材料结构用手工铺叠,需要很大的劳动强度和高度依赖于操作者的技术。随着先进复合材料应用的发展,自动化与集成化的铺叠技术与设备也发展起来,使铺叠工序机械化,不仅解脱了手工铺叠的繁琐劳动,突破了手工铺叠制件的尺寸限制,而且避免了人为污染和损伤,提高了铺层质量(如提高铺叠取向精度)、铺叠速度和材料利用率。典型的自动化铺叠技术包括自动铺带技术和自动铺丝技术。

　预浸料铺覆性　 drape of prepreg　 预浸料铺覆性是指预浸料铺放并贴合在模具表面的难易程度,是复合材料成型过程中一个重要参数,通常用预浸料随不同曲率模具表面的变形能力和预浸料黏性表征。预浸料铺覆性与预浸料黏性、纤维弹性、织物结构形式及预浸料宽度等因素有关。铺覆性好的预浸料,当成型形状复杂的零件时,在零件的弯曲部分预浸料易贴合且不产生回跳等现象,并能保证设计所要求的纤维方向。铺覆性较差的预浸料,在成型具有凹凸形状几何特征的零件时,容易导致预浸料在模具凸形表面产生回弹,凹形区域则形成架桥,导致铺贴失效。预浸料黏性不宜太大,以便铺贴有误时可以将铺层分开,重新进行铺贴而不损伤预浸料;黏性也不能太小,以使在工作温度下所铺放的预浸料能粘贴在一起不致分开。预浸料铺覆性的测试,目前主要是采用细棒贴合法,即将预浸料黏贴在直径3mm的金属棒上,使成半圆形,从棒上取下预浸料,如保持原状且纤维没有损伤,则认为预浸料铺覆性合格。

　预浸料使用期　 见预浸料适用期。

　预浸料树脂流动度　 resin flow of prepreg　 在指定温度和压力条件下,预浸料树脂流动大小的量度,是复合材料成型时树脂流动能力的表征。树脂流动度涉及预浸料中树脂的化学组成、反应程度、含量以及纤维类型和形式。树脂流动性适当将降低孔隙含量,使树脂分布均匀,提高复合材料质量。树脂流动性过大将造成复合材料贫胶,还可能引起纤维排列不整齐;流动性过小,则可能产生纤维层间粘接不良、树脂分布不均等缺陷。树脂流动性的试验以在规定温度和压力下放置一段时间后,正交铺层的预浸料中树脂含量的变化来衡量:一种是以预浸料挤出树脂的质量分数作为度量;另一种是以固化后试样对角线方向上长度的增加量(mm)作为度量。