铸造不锈钢　 见耐蚀铸钢(558页)。

　铸造镁合金　 cast magnesium alloy　 适宜于熔融状态下充填铸型,获得近乎最终使用形状和尺寸毛坯的镁合金。按照主要合金化元素的不同可分为Mg-Al系、Mg-Zn系、Mg-RE和Mg-Th系铸造镁合金。按照合金成分中细化剂的不同可分为不含Zr镁合金和含Zr镁合金,前者以Mg-Al系合金为代表,后者以Mg-Zn、Mg-RE系合金为代表。铸造镁合金组织以Mg基固溶体为主,并有一定数量的共晶体存在,具有良好的填充性、小的收缩性和低的热裂性,对铸造工艺适应性较大。可以采用砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造、低压铸造、高压铸造、挤压铸造和半固态铸造等几乎所有的铸造工艺进行成型,零件外形尺寸可由几厘米至1m以上,质量可由几克至几十千克,使用温度可在-180~300℃之间。铸造镁合金密度小(1.75~1.95g/cm3),最高强度σb可达400MPa。具有比强度和比刚度高、阻尼减振性能好、在汽油、煤油和润滑油中性能稳定等特点,广泛用于航空航天、汽车和电子产品等领域。

　铸造镁合金热处理　 heat treatment of cast magnesium alloy　 通过固溶、时效或固溶加时效处理改善铸造镁合金组织,提高合金力学性能。不同种类的铸造镁合金热处理方式也不同。Mg-Al系合金时效强化效果不明显,通常使用铸态(F)或固溶态(T4)合金,固溶加时效态(T6)合金屈服强度有所提高,但伸长率有很大降低,不宜广泛应用;Mg-Zn系合金一般直接采用人工时效(T1),对于Mg-Zn-RE-Zr合金还可通过氢化热处理获得高的力学性能;Mg-RE系合金中,稀土元素对镁合金具有很强的时效强化作用,通常采用高温固溶加低温时效(T6)的热处理工艺。由于镁合金在高温下极易氧化燃烧,因此固溶处理一般在保护气氛下进行,如SO2、SF6等。

　铸造钛合金　 cast titanium alloy　 能浇铸成一定形状铸件的钛合金。大部分变形钛合金具有良好的铸造性能,均可用于铸造。最广泛使用的铸造钛合金是 Ti-6Al-4V合金。它的铸造工艺性能最好,组织、性能稳定,在350℃以下具有良好的强度(σb>890MPa)与断裂韧性。可取代不锈钢用于航空、化工等领域。目前钛铸件多用真空凝壳炉和石墨型熔铸。与同成分的变形合金相比,它们的强度基本相等,但塑性与疲劳性能低40%~50%,而断裂韧性则稍好一些。大部分钛铸件采用稳定化退火处理。通过固溶处理和氢化处理,可细化合金铸造组织,将其疲劳强度提高到锻件水平。热等静压处理是优质钛合金铸件重要的处理工序。经热等静压处理后,铸件的尺寸不发生变化,而使其内部组织致密化,力学性能的稳定性将获得很大的提高。目前铸造钛合金的使用温度一般为300~400℃,主要用于铸造航空发动机机匣、支承架、导向叶片等非转动性零件,也可用于铸造叶轮等转动件零件。

　铸造锌合金　 cast zinc alloy　 锌合金按照加工方式可以分为铸造锌合金、变形锌合金和热镀锌合金。铸造锌合金的历史较长,主要适用于压力铸造或者重力铸造,用来浇铸汽车、拖拉机等机电部门的各种仪表壳体类铸件或者浇铸各种起重设备、机床、水泵等的轴承。铸造锌合金又分为压力铸造锌合金和重力铸造锌合金,可以直接铸造的锌合金是Zn-Al合金和Zn-Cu-Ti合金,其中Zn-Al合金具有生产周期短、制造成本低、机械加工性能好等优点,Zn-Cu-Ti合金的抗蠕变性能很好,又称抗蠕变合金,近年来又发展了高铝的高硬度高耐磨性的铸造锌合金。铸造锌合金的缺点是耐蚀性差,在长期使用过程中,易发生老化。

　Al-Ni-Co铸造永磁　 Alnico cast magnet　 析出硬比型永磁体,主要包括Fe-Ni-Al和Fe-Ni-Al-Co合金系。该类磁体靠析出相的形状各向异性产生矫顽力。Fe-Ni-Al系合金的典型成分为:Fe-25.5Ni-13Al-3Cu,Fe-21Ni-10Al-12Co-6Cu。因合金含有少量钴或不含钴,磁场热处理无效,磁体为磁各向同性的,性能较低。Fe-Ni-Al-Co合金系典型成分为Fe-14Ni-8Al-21Co-3Cu(通称Alnico5)和Fe-15Ni-7Al-34Co-5Ti-3Cu(通称Alnico8),它们的钴含量高,磁场处理效果明显,磁体为磁各向异性,性能较高。如通过定向凝固法制成的柱状晶磁体,性能还会大幅度提高。铝镍钴磁体温度稳定性和时效稳定性均好,适于制作仪器仪表、电机、电声器件、磁力机械等。

　Al2O3-SiC-C砖　 corundum silicon-carbide carbon brick　 以刚玉、碳化硅、石墨为主要原料制成的耐火制品。

　转子硫化仪　 见有转子硫化仪(884页)。

　装甲钢　 armour steel　 制造坦克、装甲车、战机、舰船、防弹车辆等的防护部位所使用的钢板,主要防护各种穿甲弹、破甲弹的攻击。装甲钢热处理后的使用状态必须具有很高的硬度和强度以及足够的韧性,寒冷地区使用的装甲钢还必须具有良好的低温韧性。随着作战机动性要求的提高,装甲钢板的厚度不断减薄,对装甲钢强度的要求也不断提高,高性能主防护装甲的拉伸强度已要求高于2000MPa。通常采用中碳低合金超高强度钢和中碳高强度耐磨钢作为装甲钢。

　装饰搪瓷　 decorative enamel　 以各种纹样饰面搪瓷板装配而成的搪瓷物件。如以橡皮滚筒印刷的木纹、大理石纹等饰面搪瓷板装配而成的各种家具。

　装填系数　 fill factor　 又称填充比,即粉末冶金过程中粉末充填模具的高度与脱模后压坯高度之比。充填粉末颗粒的结构是粉末成形的关键。填充系数直接影响粉末的充填密度,粉末的充填密度直接关系到粉末的压实程度、黏结剂的含量和烧结时的收缩率。粉末的自由充填是大多数粉末冶金采用的工艺。

　准晶镁合金　 magnesium-based quasi-crystal　 原子结构不同于晶态和非晶态的一种新型镁基材料。迄今为止,已经在Mg-Al-X(X = Cu,Zn,Pd,Ag,Pt)、Mg-Zn-(Ga,Al)、Mg-Zn-RE(RE为Y及稀土元素)等系列的镁合金中发现了稳定准晶,这些准晶基本都属于Frank-Kasper型20面体准晶(FK型),并且一般为三元系。准晶镁合金因其独特的结构而具有特殊的性能。纯的准晶镁合金材料在室温下特别的脆而硬,很难单独作为结构材料使用,但它们具有的高硬度、低热膨胀系数、低界面能、超低摩擦系数、良好耐蚀性能以及与镁合金基体润湿性好的特性使其特别适合作为镁合金基体材料中的强化相。研究表明,利用镁基准晶相强化镁合金可以提高镁合金的力学、耐热和耐蚀性能,开发各种含准晶的高性能镁基材料,如Mg-Al-Zn三元晶界准晶强化ZA85耐热镁合金以及纳米准晶相强化的超高强Mg-Zn-Y合金。

　灼烧性　 ignitability　 材料在灼热条件下发生燃烧的性质,有时又称无焰燃烧或阴燃,是材料的一种燃烧现象。灼热燃烧也会蔓延、发光和放出有毒烟气。根据不同的燃烧环境和材料,可以是稳定的灼热燃烧,也可能发展成有焰燃烧或趋向熄灭,例如香烟的燃烧行为就是一种灼热燃烧现象。在电气行业内设备内部容易使火焰蔓延的绝缘材料或其他固体可燃材料的零件可能会由于灼热丝或灼热元件而起燃。在一定条件下,例如流过导线的故障电流、元件过载以及不良接触的情况下,某些元件会达到某一温度而使其附近的零件起燃。灼热丝试验机是利用模拟技术评定由于灼热元件或过载电阻之类热源,在短时间内所造成热应力的着火危险性。适用于电工电子设备及其元件、部件,也适用于固体电气绝缘物料或其他固体可燃材料。

　着色剂　 colorant　 又称色素。具有强烈色泽,和其他物质接触时能使其着色的物质。如果着色剂不溶于水或油,则称为颜料;如果着色剂能溶于水或油,则称为染料。根据来源着色剂可分为天然和合成两种。根据化学性质着色剂可分为无机着色剂和有机着色剂两类。判断一种着色剂性能的好坏主要从其着色力、耐热稳定性以及分散性等来衡量。着色剂大量应用于食品、化妆品、塑料等的染色中。在化妆品中所使用的着色剂应满足以下要求:①对皮肤无刺激、无毒、无副作用;②无异味、无臭、具有良好的配伍性;③对光稳定、耐热性强、化学稳定性好;④纯度高、使用量低、色泽鲜艳;⑤不含有害物;⑥价格低廉等。在着色剂应用过程中,其毒性受广泛关注。例如,许多塑料制品对着色剂的毒性也提出了严格要求。美国、欧盟等国家和地区已明确限制使用重金属着色剂,主要包括镉、铅、硒等;德国等国家也相继出台法规限制使用一些芳香胺类着色剂。

　着色力　 tinting strength　 指有色颜料加入白色漆后可使其着色或使其具有颜色深浅的能力。