手弧焊　 manual arc welding　 又称手工电弧焊,用手工操纵焊条进行焊接的一种电弧焊方法。以焊条和工件间产生的电弧作热源,熔化焊芯和母材形成焊接熔池,焊条涂层分解后产生的气体和熔渣可以保护熔池、改善焊接工艺性能,而熔渣与熔池间的冶金反应有利于改善焊缝金属的性能。手弧焊的设备简单,可分为弧焊变压器、直流弧焊发动机和弧焊整流器三类。一般低氢钠型焊条采用质量电源,酸性焊条采用交流电源。辅助设备有焊钳、面罩、敲渣锤、钢丝刷和焊条保温筒等。手弧焊简便灵活、适应性强,但生产率低、劳动条件差、对焊工的操作技术要求高,故适用于焊接批量小、焊缝短而不规则、不易实现机械化焊接的场合,在修补和安装焊接中也常用。使用不同的焊条可以焊接非合金钢、低合金钢、不锈钢、铸铁及铝合金、铜合金、镍基合金等,但不能焊接活性金属、难熔金属和低熔点金属。

　手性液晶　 chiral liquid crystal　 手性液晶的分子结构因含有一个或一个以上不对称碳原子而形成螺旋扭曲结构,由于具有特殊的螺旋扭曲结构,分子本身不具有镜像对称性,其液晶类型一般为胆甾相或手性近晶相。这些螺旋结构使手性液晶高分子具有许多一般液晶高分子所不具有的光学性质,如旋光性、偏振光的选择反射和圆二色性等。这类液晶因其独特的光学、电学性质而受到广泛研究。

　受限非晶相　 constrained amorphous phase　 部分结晶高分子中非晶相内分子运动受相邻晶相限制的部分。

　输出功率　 output power　 指在单位时间内输出能量数的能力。它在数值上等于输出电流I和输出电压V的乘积:P=VI;单位W。电池的内阻越小,输出功率越高。通常,电池的内阻应小于用电器的内阻,否则电池本身消耗的功率还要大于用电器消耗的功率,这是不经济的,而且可能损坏电池。在额定电压条件下电池的输出功率随电极表面积的增大和工作温度的上升而上升,反之亦然。

　树枝状粉　 dendritic powder　 外形呈树枝状的粉末。电解法生产的铜粉的形状是树枝状。树枝状粉末具有高的成形性。

　H-树脂　 H-resin　 H-树脂是一种聚苯型的聚合物,具有优异的热稳定性。在高温下能保持优越的强度和刚性,至少在215℃可以长期使用,在350℃短时间使用。此外,它还具有良好的介电性能、耐磨性等,完全熟化的树脂不溶不熔,并耐酸碱,仅为热的浓硝酸所缓慢作用。H-树脂具有独特的加工性能,其预聚物在60~100℃时具有熔融流动性,在140℃迅速固化。根据不同品级树脂的熔体黏度的高低可以采取烧结、模压、注射、挤塑及喷涂等多种工艺。H-树脂的预聚物可溶于低沸点的溶剂(如苯、甲苯、甲乙酮、四氢呋喃和氯仿等)中,且黏度低,便于制取复合材料。还可以加入高比例的填料或增强剂。H-树脂在固化和熟化过程中无气体产生。完全熟化的时间,200℃下为十多个小时,250℃则为10min。未熟化的H-树脂的基本组分是多乙炔基芳香预聚物。以此为基础再加入各种稳定剂(如硼、磷、硫的无机含氧酸、盐或酯),液化剂(高沸点芳香化合物如蒽、菲、二苯甲烷和二苯酮等),填料(石墨、硅藻土、二硫化钼等),增强剂(玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、石棉等)等以得到各种品级的H-树脂。H-树脂在化工、电气、电子元件及涂料等方面获得应用。

　树脂传递成型　 resin transfer molding;RTM　 又称树脂传递模塑成型。指在一定温度下通过注射压力将低黏度的树脂注入预先置有增强纤维的密闭模腔中,浸润其中的纤维预成型体然后固化成型的方法。所用设备包括液压泵、树脂罐(可充入压缩空气)、空压系统及控制系统等。将干纤维预成型体置入模腔内,再将另一片模具盖上闭合,用液压泵将树脂注入模腔内使浸透纤维,然后固化成型,开模取出制品。通常模具由金属材料制成,要求精度髙、密闭性能好且配有加热的固化装置。所用树脂体系要黏度低、适用期长。预成型体在模腔内的密度须均匀一致,并具有一定的取向与排列,预成型体可以是三维编织物、平面编织物、毡子堆积体和组合缝纫件等。注胶过程可对模具抽真空以排尽制件内的气泡,即真空辅助树脂传递模塑(VARTM)工艺。注胶时可对模具稍加热以保持树脂一定的黏度。树脂传递模塑成型的特点是工艺环节少,环境污染小,制件尺寸精度高,外观质量高,属于净尺寸零件成型,与热压罐工艺相比,不采用预浸料,设备成本和能耗低,用于复合材料结构制造其成本较低;但模具成本高,工艺难度大,成型固化质量不易控制,会出现纤维含量较低、树脂对纤维浸渍不充分、孔隙率较高等问题。在原有RTM基础上又发展了多种工艺,如真空辅助树脂渗入成型(VARI)工艺等。

　树脂基木质层压板　 resin matrix wood laminates　 由浸润过树脂的木片叠合压制而成的层压板。常用的树脂有配合醛、环氧和氨基树脂等,含量一般为30%~45%;木片一般选用厚度0.24~6mm的桦木片。这类层压板密度一般高于1.25g/cm3,密度小于1.25g/cm3的胶合板由于含胶量较少,树脂不是浸渍木片而是充当黏合剂将木片黏在一起,因而不属于此类。木质层压板的机械与物理性能主要取决于木片种类与厚度及树脂品种与含量。树脂浸渍木片通常采用溶液法或乳液法在室温下进行,因木片不耐高温,烘干应在较低温度下减压进行。压制温度和压力较高,时间依板厚而定。这种层压板可代替金属材料或布层压板制造轴承、齿轮、滑轮、螺旋桨及大型结构部件,广泛应用于机械、建筑、电气、船舶、汽车及航空航天工业中。

　树脂膜熔浸成型　 见树脂膜熔渗成型。

　树脂膜熔渗成型　 resin film infusion;RFI　 又称树脂膜熔浸成型。是将树脂膜熔渗与纤维预成型体相结合的纤维浸渍技术,它与RTM工艺一样,是复合材料液体成型工艺的一种,也是一种不采用预浸料制造先进复合材料结构件的低成本技术。其工艺过程是,首先将树脂制成树脂膜或稠状树脂块安放于模具的底部,在其上放置增强材料(通常是缝合或三维编织等方法制成的纤维预成型体);然后在模具上制作真空袋封闭模腔,再对其加热,随着温度的升高,并在一定的压力(真空或压力)下,树脂软化(熔融)并由下向上爬升(流动),浸渍纤维预成型体,并填满整个预成型体的每一个空间,达到树脂均匀分布,排走基体树脂和模腔中的气体;最后按固化工艺固化成型,冷却、脱模即得到产品。与RTM、VARTM工艺相比,该工艺不用闭合模具,模具成本低且成品率高;RFI工艺将复杂的三维树脂流动转化为一维(厚度)方向的流动,树脂在成型过程中流动距离短,因而即便树脂具备较高黏度也可以缩短成型时间,可采用制备预浸料所用的树脂体系。由于可采用三维纤维预成型体,制件厚度方向有增强纤维,复合材料的抗损伤性能提高。另外,该工艺可在热压罐内进行,以提高产品质量。

　双层玻璃　 见中空玻璃(917页)。

　双酚A二缩水甘油醚型乙烯酯树脂 　 diglycidyl ether of bisphenol A type vinyl ester resin。　 又称双酚A环氧乙烯酯不饱和聚酯。是由双酚A二缩水甘油醚(即E型环氧树脂)与丙烯酸或甲基丙烯酸反应所得的浅黄色固体或半固体树脂。也可以由苯乙烯稀释得棕黄色透明黏稠树脂溶液。可用过氧化苯甲酰-二甲基苯胺或过氧化环己酮-萘酸钴引发体系进行冷固化,后者固化速率较慢。采用苯乙烯或甲基丙烯酸甲酯作交联剂。它兼有环氧树脂的耐蚀性、可挠性和黏结性,又具有不饱和聚酯良好的成型工艺性。较双酚A不饱和聚酯有更好的耐酸(除铬酸外)、碱、热水等耐蚀性和更低的固化收缩率。在醛化浴(每升醛化浴介质中含硫酸315g±4g,硫酸钠200g±10g,甲醛32g±2g)、25%H2SO4、15%HCl,5%HNO3中80℃经168h后的弯曲强度保留率均超过90%。适用于制备手糊成型冷固化耐蚀性玻璃钢,制作大型塔槽类和玻纤含量大的纤维缠绕制品,以及防腐工程用涂料和黏结剂。在电气、交通运输、结构件等方面也有广泛应用。由该树脂为基体的高强度片状模塑料HMC可用于制造汽车轮箍、保险杠等,可减轻整车重量。

　双基火药　 double base propellant　 简称双基药,代号DB。以硝化纤维素和硝化甘油或其他多元醇硝酸酯为主要能量组分组成的火药。按硝酸酯的化学成分可分为硝化甘油火药、硝化二乙二醇火药、硝化三乙二醇火药、三羟甲基乙烷三硝酸酯火药等品种。硝化纤维素在外力或外界热作用下不易加工成型,通常需用溶剂将其溶解成浓溶液后,才能在一定外力和温度下加工成各种形状和尺寸的药柱。以硝化甘油或其他多元醇硝酸酯和挥发性溶剂(如丙酮、乙酸乙酯等)溶解硝化纤维素制得的火药,称为柯达型火药。其典型炮用药配方为:混合硝化纤维素65%、硝化甘油29.5%、中定剂2%、凡士林3.5%。以硝化甘油或其他多元醇硝酸酯溶解硝化纤维素制得的双基火药,称为巴里斯太型火药。其典型炮用药配方为:硝化纤维素(含氮量12%)58.5%、硝化甘油30%、中定剂3%、凡士林1%、二硝基甲苯7.5%。双基火药的加工成型有压伸法、压延法、浇铸法和悬浮法四种。其能量和烧蚀性大于单基火药,小于复合火药,常用作枪炮武器和各种中小型火箭的装药。用于枪炮武器的发射装药,称为双基发射药,其火药力为930~1176kJ/kg。用于固体火箭发动机的装药,称为双基推进剂,其比冲为1912~2206N·s/kg。

　双基药　 double base propellant　 参见双基火药。

　双金属耐磨材料　 bi-metallic wear-resistant material　 是指将两种或者两种以上不同的金属用铸造、熔炼等方法制造成完整的工件,使工件具有良好的耐磨性能。通常一种金属具有良好的力学性能,另外一种或几种金属或合金具有优异的耐磨性能,以达到使用要求。