色域　 colour gamut　 某种表色模式所能表达的颜色数量所构成的范围区域,如屏幕显示、数码输出及印刷复制所能表现的颜色范围。

　塑炼 　 mastication　 通过热、氧、机械力或化学试剂的作用使生胶由强韧性的弹性状态转变为柔软的可塑性状态,这种使弹性材料增加流动性的工艺过程称为塑炼。其实质是降低橡胶的分子量,降低黏流温度。塑炼过的生胶称为塑炼胶。塑炼胶具有易与各种配合剂混合和分散的性能;其弹性降低,便于流延和压出,使胶坯(半成品)的形状和尺寸稳定:其表面光滑,可使制品花纹清晰,胶料与纤维骨架材料的黏着性提高。通过塑炼可起到“调匀”作用,使生胶的可塑性均匀一致。塑炼时可加入塑解剂来加速塑炼过程,谓之“化学塑炼”或“加塑解剂塑炼”。塑炼是在较低的温度(45~55℃)下进行的,除辊温之外,影响塑炼的因素还有辊距、转速、速比、塑炼时间、塑炼容量、滚筒工作长度、切割次数和方式、停放时间等。塑炼程度以可塑度来表示。可塑度(流动性)的测定方法分为压缩式(如威氏可速度计、德弗塑性剂和华莱士快速塑性计)、旋转式(如门尼黏度计)、压出式(如毛细管流变仪)和Brabender塑性计(双转子转矩流变仪)等。目前橡胶加工厂主要采用威氏可塑计(可塑计是从0到1的无量纲量,其值越大,表明可塑性越高,流动性越好),合成橡胶则用门尼黏度计。

　塑料化学镀　 electroless plating of plastics　 又被称为“无电解镀”,即在无外电流通过的情况下,利用还原剂将电解质溶液中的金属离子通过化学还原沉积附着在经活性催化的塑料材料表面,沉积出与基体牢固结合的镀覆层,由于化学镀镀层薄,常作为进一步电镀的底层。塑料的化学镀的工艺流程为:表面预处理—清洗—除油—清洗—中和—清洗—化学粗化—清洗—敏化—清洗—蒸馏水洗—活化—清洗—化学镀—清洗—电镀。其中化学粗化、敏化、活化及化学镀是关键的工艺环节。化学镀的沉积过程有 3 种方式:置换沉积、接触沉积、还原沉积。目前可实现多种金属与合金的镀覆工艺,如化学镀 Cu、Co、Au 等。化学镀液中采用的还原剂已由单一的甲醛发展到次亚磷酸钠、硼氢化物等。目前已开发出来的可用于化学镀的塑料有:ABS、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚砜、聚碳酸酯、聚缩醛、酚醛树脂、尼龙等。未来可以开发新型的直接催化塑料,即在塑料成型前将化学镀催化剂添加到母料中,粗化后催化剂裸露而成为化学镀的催化中心。

　塑料黏结炸药　 参见高聚物黏结炸药(231页)。

　塑料闪烁剂　 plastic scintillater　 当带电粒子通过时,吸收辐射后能发出光子产生闪烁光的塑料。

　塑性流动传质机理　 mass transfer by plastic flow　 在陶瓷坯体中液相含量很少时,高温下流动传质不能看成是纯牛顿型流动,而是属于塑性流动型。此时的传质规律被称为塑性流动传质机理。只有作用力超过屈服值时,流动速率才与作用的剪切应力成正比。在固态烧结中也存在塑性流动,在烧结早期表面张力较大,塑性流动可以靠位错的运动来实现。烧结后期,在低应力作用下靠空位自扩散而形成扩散蠕变,在高温下发生的蠕变是以位错的滑移或攀移来完成的。塑性流动传质机理目前已成功用于解释热压烧结的动力学过程。

　酸皮　 pickled skin 　 动物皮经过脱毛、脱灰和软化等操作后再用盐和酸处理得到的在制品。可以进行储存和运输。

　酸性气体吸收材料　 见腐蚀性气体吸收剂(207页)。

　碎纹釉　 见裂纹釉(480页)。

　燧石岩　 chert rock　 又称燧石,俗称火石。一种具贝壳状断口、致密坚硬的隐晶质或显微晶质的硅质岩石。主要由玉髓和自生的微粒石英或蛋白石组成,还常见黏土矿物、碳酸盐类、有机质等混入物,也可有少量的硅质生物碎屑。具贝壳状或瓷状断口,颜色以灰色、灰黑色、黑色为常见,也有黄白色、黄色、褐红等。按产状可分为层状燧石岩和结核状燧石岩。可用作研磨材料,如油石和细工磨石等。色彩美观者可作为宝玉石。也可作为工业用硅质原料。

　损耗模量　 loss modulus　 黏弹性材料动态模量复数中的虚部,与材料在每一应力或应变周期内以热的形式损耗的能量成正比。

　羧基丁腈胶乳 　 carboxylated butadiene-acrylonitrile rubber latex;XNBRL　 是由丙烯腈、丁二烯和含羧基的第三单体通过乳液共聚制得的分子链带羧基侧基的三元共聚物胶乳,总固含量一般大于45%,丙烯腈含量(32±2)%。羧基丁腈胶乳分子量和粒径分布比较均匀,有着很好的耐油、耐溶剂、耐酸碱性能。可以与硫黄、金属氧化物等交联,并且稳定性优于天然胶乳。由于羧基的引入,使得胶乳的黏度大大降低,改善了胶乳的浸湿特性,其生产的制品对皮肤无过敏反应,耐尖锐物刺划,定伸拉力比天然胶乳制品优异。羧基丁腈胶乳主要应用于浸渍纸、无纺布、凝结浸渍制品。主要产品有耐油手套、衬里手套和避孕套。

　缩合聚合　 condensation polymerization;polycondensation　 又称缩聚反应。含有两个或两个以上官能团的单体,发生缩合反应脱去小分子副产物(水、醇、氨、卤化氢等)而生成高分子化合物的聚合反应。缩聚反应的主要特点:大分子链的增长是一个逐步的过程。缩聚反应分为线型缩聚和体型缩聚,线型缩聚反应是指单体仅有两个官能团,大分子向两个方向增长,得到的聚合物是线型分子;体型缩聚反应是指至少有一种单体含有两个以上官能团,大分子向多个方向增长,得到体型结构的聚合物。按反应性质可分为平衡(可逆)缩聚反应和不平衡(不可逆)缩聚反应。按制备方法不同分为熔融缩聚反应、界面缩聚反应、溶液缩聚反应、乳液缩聚反应、气相缩聚反应、固相缩聚反应等。

　台伯尔磨耗试验　 Taber abrasion test　 又叫双头磨耗试验,其工作原理是在水平放置的圆片试样上,安放两个平行的碳化钨磨轮,磨轮在一定的负荷作用下压在试片上,转动试样,带动两个磨轮以彼此相反方向转动,测定一定转数后的质量损耗。可用于织物、塑料、橡胶金属和涂料的磨耗实验。

　太阳电池　 solar cell　 又称太阳能电池,是将太阳辐射能直接转换成电能的器件。太阳电池被入射光辐照后吸收光能量,在体内形成电子和空穴,电子空穴被有效分离到电池的两端形成电压,称为光生电压或光伏。如果电池两端分别制备上正负电极并外接负载,则电子空穴流出电池形成电流。大多数太阳电池利用光伏效应发电,但染料敏化电池除外,其发电原理类似于植物的光合作用(参见染料敏化太阳电池)。在电池实际应用中,为提高电池效率,有时采用聚光式应用(参见聚光光伏发电系统),即通过光学聚光系统,将入射电池表面的太阳光辐照强度提高到常规入射强度的几倍甚至几百倍,以此提高太阳电池材料的利用率。到目前为止,人们已经开发了大量不同材料、不同结构、不同用途的太阳电池。根据所用材料不同可分为晶体硅电池、硅基薄膜电池、碲化镉薄膜电池、铜铟镓硒薄膜电池、Ⅲ-Ⅴ族元素基电池、染料敏化电池和有机电池等。制备太阳电池材料的方法及工艺非常复杂,晶体硅电池主要使用制备半导体pn结的各种技术,而晶体硅材料的制备则使用提纯、拉晶或铸锭、切片等技术。薄膜类太阳电池主要使用各种薄膜沉积技术,包括:等离子体辅助化学气相沉积(PECVD)、分子有机物化学气相沉积(MOCVD)、磁控溅射、热蒸发以及由此引申出的各种蒸发技术。太阳电池所发电为直流电。单片太阳电池的输出电流、电压及功率比较小,需要通过串并联来满足应用需求。太阳电池经过串并联形成组件,许多组件经串并联组合成系统,系统发出的直流电经逆变器转换成交流电提供给用户。