陶瓷基复合材料热压烧结　 hot-press sintering of ceramic matrix composite　 使用热压炉同时加热加压使松散的或成型的陶瓷基复合材料混合物致密化工艺。热压模具材料对结构陶瓷主要用高强石墨,对功能陶瓷则主要用氮化硅、碳化硅陶瓷或高温合金等。与无压烧结相比,热压烧结能降低烧结温度,缩短保温时间,使基体的晶粒较细;能获得接近理论密度的高性能陶瓷基复合材料;材料性能的重复性好,使用可靠。其缺点是只能制造形状简单的零件;模具消耗大,一次只能单件或少件烧结,成本较高;材料性能有方向性,特别是用纤维或晶须作增强体的复合材料更明显。

　陶瓷基复合材料压力渗滤成型工艺　 press filtration of ceramic matrix composite　 利用压滤原理,使料浆中水分在毛细管力和外加压力下通过微孔模具渗滤出来,而料浆中的颗粒在模具控制下,形成具有一定形状和密度的素坯。具体方法是将基体粉料、水(或有机溶剂)、表面活性剂、黏结剂制成一定浓度的料浆,将料浆倒入晶须或纤维预成型体中并加压渗滤得到素坯成型体。该工艺避免了晶须或纤维易团聚、难分散现象,黏结剂含量很低,素坯密度较高,在干燥、烧成过程中收缩变形小,易控制精度,且工艺简单,周期短,特别适合形状复杂(如薄壁、异形、大部件)材料的成型。

　陶瓷基复合材料自蔓燃高温合成　 self-propagating high temperature synthesis of ceramic matrix composite　 具有较大生成热的化合物材料,其合成时均可在点火后激烈反应放出热量以燃烧波形式蔓延完成,称为自蔓燃高温合成(SHS)。燃烧合成反应产生高温燃烧波的同时,把外加应力施加于燃烧合成(加热)的陶瓷粉末(或粉末-陶瓷纤维),可使粉末合成和致密化两个步骤合为一步进行,具有快速和节能的特点。目前,用该方法已可制造碳化物基、氮化物基、硼化物基、硅化物基等复合材料达数百种,还可用来实现金属基体表面涂覆陶瓷、两种材料之间焊接、梯度功能材料的制备等。

　陶瓷激光加工　 laser machining of ceramics　 通过照射到陶瓷材料或构件上激光的光能转换成热能产生的高温(通常可达10000 ℃以上),使照射区域发生熔融和蒸发,从而实现陶瓷直接去除的一种加工方法。该加工方法与陶瓷的力学性能无关,主要取决于其对激光的吸收能力。

　陶瓷切削加工　 cutting machining of ceramics　 指采用传统切削金属的刀具对陶瓷材料或构件进行去除的一种机械加工方法。

　陶瓷贴花纸　 porcelain transfer paper　 又称转移印花纸,是装饰陶瓷的特种印刷品,将按陶瓷器皿造型设计的图文画稿,经分色制版,把用陶瓷颜料配制的油墨,印刷在特制的承印纸张或塑料薄膜上,经高温烧烤,形成光亮晶莹,色彩艳丽,附着牢固的精细画面,达到装饰陶瓷的效果。贴花纸的材质分为大膜贴花纸,成分为聚乙烯缩丁醛(PVB);小膜花纸,成分聚甲基丙烯酸酯;釉下贴花纸,主要为薄的棉丝纸。按烧烤温度分为釉上贴花纸(800~850℃);釉中彩贴花纸(1060~1250℃);釉下贴花纸(1280~1350℃)。陶瓷贴花纸具有操作方便,生产效率高,成本低,品种变化快,产品规格统一等特点。广泛应用于餐具、茶具等多件配套陶瓷产品的生产。

　陶瓷型燃料　 ceramic(nuclear)fuel　 由难熔化合物(例如氧化物和碳化物)组成的核燃料。常用的陶瓷型燃料可分为三类。第一类包括氧化铀、氧化钚、氧化钍及其混合物,以及它们与非裂变材料的氧化物组成的混合物。第二类包括铀、钚、钍的碳化物、氮化物、硫化物、磷化物和其他化合物及其混合物,以及它们与非裂变材料的化合物组成的混合物。第三类包括弥散在石墨和其他基体中的陶瓷燃料,弥散相可以是铀、钚、钍的任何化合物及其混合物。陶瓷型燃料具有熔点高、辐照稳定性好、一定的核燃料密度和热导率低等一系列特性。目前,二氧化铀陶瓷核燃料是陶瓷型核燃料中应用最广、研究最深的一种,被广泛用于压水式和沸水式反应堆中。

　陶瓷牙　 参见瓷牙(79页)。

　陶瓷研磨　 grinding of ceramics　 利用涂覆或压嵌在研具上的硬质磨料颗粒,通过研具与工件在一定压力下的相对运动,从陶瓷材料或构件表面磨去极薄一层,达到所需表面粗糙度的一种机械加工方法。按所用研磨剂的干湿状态分为湿研、干研和半干研三种情况。

　陶瓷液相连接　 liquid bonding of ceramics　 连接过程中连接材料发生熔化的一种陶瓷连接方式,即连接材料采用低熔点的金属、玻璃或陶瓷,通过其熔化润湿与被连接陶瓷实现冶金结合的一种陶瓷连接方法。

　陶粒黏土　 haydite clay　 一种适宜烧制陶粒的黏土。对陶粒黏土的技术要求主要是:①有良好的膨胀性能,烧制后能形成封闭式多孔结构;②烧制温度不宜太高,最高不超过1300℃,且在1050~1200℃范围内具有良好的膨胀性,膨胀率>2;烧制过程应有较大的软化温度范围,最好大于70℃;③颗粒愈细愈好,化学成分要求不严格。主要用于烧制陶粒。

　特氟纶　 见聚四氟乙烯纤维(421页)

　特殊色散光学玻璃　 special dispersion optical glass; special chromatic dispersion optical glass　 大多数光学玻璃的相对部分色散PgF[PgF=(nF-ng)/(nF-nc)]与阿贝数v值之间成直线关系,在相同的PgF的条件下,偏离直线的Δv值大于±(3~5)的玻璃品种称为特殊部分色散的光学玻璃,简称特殊色散光学玻璃。

　特殊质量钢　 super-quality steel　 硫、磷等杂质及微量残存元素含量的控制要求比优质钢更高的钢,我国特殊质量非合金工具钢的硫、磷含量分别不得大于0.020%、0.030%;特殊质量结构钢的硫、磷含量分别不得大于0.030%、0.035%;同时对碳含量的波动范围及镍、铬、铜等残存元素及非金属夹杂的含量也有比优质钢更严格的要求。

　特性黏度　 intrinsic viscosity; limiting viscosity number　 又称极限黏数、特性黏数。浓度外推至零时溶液的比浓黏度或比浓对数黏度的极限值。