无间隙原子钢　 interstitial-free steel;IF steel　 在碳、氮含量极低(碳+氮总含量小于50×10-6)的钢中加入超过理想化学配比的钛或铌元素,使其与钢中的碳、氮原子形成碳氮化物,以消除间隙固溶的碳、氮原子,室温基体组织为无间隙固溶原子存在的铁素体(α-铁)的薄钢板。微量间隙固溶原子的存在是造成屈服现象的主要原因,深冲成型时会明显影响制品表面质量,而无间隙原子钢在这方面具有特殊的优势。采用二次精炼工艺如RH真空脱气精炼法可生产出超低碳的无间隙原子钢,通过高温热轧可得到均匀粗大的等轴铁素体晶粒,而合适的冷轧及退火工艺可保证得到有利的织构。无间隙原子钢具有很低的屈服强度和屈强比、高的伸长率和很高的塑性应变比r和加工硬化指数n等深冲性能,并且具有非时效性(无屈服现象),故广泛应用于轿车面板等需要很高冷成型性及很高表面质量的冲压零部件。为了适当提高强度以提高钢板的抗凹陷性能从而减轻车辆自重,可加入适量P产生固溶强化或采用烘烤硬化而得到高强度无间隙原子钢(后者也称烘烤硬化钢)。

　无腔造型铸造　 见实型铸造(698页)。

　无取向硅钢　 non-oriented silicon steel　 钢带中晶粒呈无规则取向分布,沿硅钢片的轧向和横向(即垂直于轧向)具有大致相同的磁性能的硅钢。可分为热轧无取向硅钢和冷轧无取向硅钢,但热轧硅钢由于铁损较大,目前已淘汰。该类硅钢的磁性能是各向同性的,且随硅含量和钢带厚度的变化而不同。在1.5T、50Hz条件下的铁损不大于2.3~16W/kg(相应的牌号从230到1600)。无取向硅钢通常以带卷形式供货,表面涂有绝缘层,厚度主要有0.35mm、0.50mm和0.65mm三种规格。由于磁各向同性,故特别适合在旋转电机中使用,主要用于制作发电机和电动机的铁芯。

　无溶剂漆　 no-solvent coatings;active solvent coatings　 又称无溶剂涂料,又名活性溶剂涂料。合成树脂、固化剂和带有活性的溶剂制成的涂料。涂料的所有组分除很少量挥发外,都参与反应固化成膜,配方中不存在作为非成膜物的溶剂,故名无溶剂涂料。对环境污染少,固体分含量高,涂膜较厚,外观丰满,常作为装饰用涂料。

　无乳化剂乳液聚合 　 emulsifier free emulsion polymerization　 又称无皂乳液聚合。不加乳化剂或仅加浓度小于临界胶束浓度的微量乳化剂的乳液聚合。

　无声反射材料　 silent reflective materials　 一种特殊用途的水声吸声材料。无声反射材料敷设于潜艇等水下兵器的表面,吸附对方主动声呐发射的探测声波,减少自噪声辐射,以达到潜艇隐身目的。故又称作声隐身材料,抗声呐复合材料或消声瓦。包括消声材料,隔声材料,吸声材料及消声、隔声、吸声的复合体。水下物体在声学隐形外罩的遮挡下,甚至连声呐和其他各种超声波都探测不到,可以让物体在声呐或其他超声波探测中销声匿迹。

　无锈蚀击发药　 参见无腐蚀击发药(778页)。

　无序碳纳米管　 disordered carbon nanotube　 碳纳米管在生长过程中,若不对生长方向进行控制,则所形成的碳纳米管不是朝某个方向或特定方向有规律的排列,而是无序混乱的,碳纳米管的生长位置、方向、直径、长度、螺旋度等都不尽相同,这些碳纳米管弯弯曲曲交织在一起,形成的碳纳米管称为无序碳纳米管。

　无压烧结　 pressureless sintering　 陶瓷烧结工艺中最简单的一种烧结方法。是指在正常压力0.1MPa下,具有一定形状的陶瓷素坯在高温下经过物理化学过程变为致密、坚硬、体积稳定的具有一定性能的烧结体的过程。所谓“无压”是相对于“热压”和“气氛加压”而言,即烧成过程是在没有外加驱动力的情况下进行的。烧结驱动力主要是自由能的变化,即粉末表面积减少,表面能下降。无压烧结过程中物质传递可通过固相扩散来进行,也可通过蒸发-凝聚来进行。气相传质需要把物质加热到足够高的温度以便有可观的蒸气压,对一般陶瓷材料作用甚小。对于某些单靠固相烧结无法致密的材料,经常采用添加少量烧结助剂的方法,在高温下生成液相,通过液相传质来达到烧结的目的。无压烧结所得材料的性能相对于热压工艺的材料要稍差一些,但工艺简单、设备制造容易、成本低,易于制备复杂形状制品和批量生产。

　无皂乳液聚合　 见无乳化剂乳液聚合(781页)。

　无转子硫化仪　 vulcameter without rotator　 又称无转子圆盘振荡硫化仪。将未硫化橡胶放入恒温模腔内,在下模腔的水平摆动剪切作用下,测定胶料硫化过程中对模腔反作用力矩连续变化的仪器。无转子硫化仪是橡胶加工行业控制橡胶质量、快速检验及橡胶基础研究应用最广泛的仪器,为橡胶最优化配方组合提供了精确的数据,可精确测出焦烧时间、正硫化仪时间、硫化指数及最大、最小转矩等参数。采用计算机控制,在计算机上设定好参数后直接控制硫化仪的试验参数,实时显示硫化曲线和温度曲线。

　物理发泡法　 physical foaming　 是利用物理原理制备聚合物发泡材料的方法。包括以下几种:①在加压下把超临界流体加入熔融聚合物或其复合物中,然后减压升温使溶解气体释放并形成稳定气孔,最后通过降温(降低到聚合物熔点或玻璃化转变温度以下),形成稳定的泡孔结构,常见有超临界状态的CO2和N2;②通过溶入聚合物熔体的低沸点液体气化形成泡孔,常见有卤代烃、烷基醚、低级烷烃、低级醇和酯;③通过溶解聚合物中的可溶组分例如食盐粉末而形成微孔聚合物材料;④在熔融聚合物中添加空心球后经固化而制成聚合物泡沫材料。

　物理法制备太阳能级硅材料　 solar grade silicon prepared by physical methods　 传统的硅材料提纯一般使用改良西门子法,该法可以将硅材料提纯到11N(99.999999999)甚至更高。但是制备太阳能电池用的硅材料所需的纯度比半导体行业的要求来得低,因此出现一些不同于西门子法的提纯技术。其中有一类方法是将低纯度的硅材料(2N)经过物理方法处理,得到较高的纯度。物理提纯法的技术要点是将低纯度的硅材料经过高温(1410℃)熔化,通过向硅熔液中加入各种化学物质使其形成更高熔点的化合物,沉淀或漂浮在硅溶液中,达到降低硅溶液杂质含量的目的。在熔融硅中通入氧气、氯气、钡盐等氧化剂可以氧化大部分液态硅中的金属杂质。液态硅中的硼可以在Ar-H2-H2O气氛下有效地去除。液态硅中的磷可以在真空中被蒸发掉。总而言之,绝大多数的物理法都须将硅加热至液态,许多方法的不同之处在于通入气氛的差别以及对液态硅的搅拌方式(如等离子体搅拌、气体鼓泡、电泳搅拌等)。除了在高温下的造渣除杂外,还有一些辅助方法可以有效去除杂质,使用定向凝固法可以去除分凝系数与硅相差较大的金属杂质及磷;将固态硅粉碎后浸泡在酸性溶液中也可以有效去除硅中的金属杂质。物理法提纯硅还不是很成熟,主要问题是:硼、磷还较难去除、杂质分布不均匀等。

　物理老化　 physical aging　 高分子因物理结构变化而发生性能随时间逐渐变化的现象。物理老化是玻璃态高聚物通过链段的微布朗运动使其凝聚态结构从非平衡态向平衡态过渡的松弛过程。由于物理老化,玻璃态高聚物(塑料)在长期的存放过程中,冲击强度和断裂伸长率大幅度降低,材料变脆。事实上,从熔体快速淬火成玻璃态时,体系处在热力学非平衡态,其凝聚态结构不稳定,在存放过程中会逐渐向稳定的平衡态转变。

　物理冶金　 physical metallurgy　 见金属学(381页)。