Cu2S-CdS陶瓷太阳能电池　 copper sulfide cadmium sulfide ceramic solar battery　 利用光电效应将太阳能转换为电能的Cu2S-CdS陶瓷元件。通常用烧结-电化学法制造。原材料预处理包括研磨和烧结等工序。烧结必须在氮气流中进行,烧结温度约800℃,保温5~7h。烧结后的产品,背光的一面加负电极,用化学镀Ni的方法制成Ni电极或用真空蒸发法蒸发金属Cd做负电极。电化学处理是,在电解液中,CdS为阴极,纯Cu片为阳极,将筛网状的Cu或Ag电极用环氧树脂黏在受光面形成正电极并焊上引线。主要工作特性为:转换效率6%~9%,开路电压0.45~0.48V,短路电流25~35mA,曲率因子60%~65%。与传统的硅太阳能电池相比,这种电池成本较低,耐辐射能力强,有望用于空间或地面某些特殊装置中做小功率电源;缺点在于老化性能不佳,转换效率不高。

　陶瓷注射成型　 ceramic injection molding;CIM　 将聚合物注射成型方法与陶瓷制备工艺相结合而发展起来的一种制备陶瓷零部件的新工艺。①将粉末与有机黏结剂混合后,加热混练,压制成粒状粉料用注射成型机在130~300℃温度下注射入金属模内。冷却后黏结剂固化,取出毛坯,经脱脂就可以按常规工艺烧结。这种成型工艺简单,成本低,压坏密度均匀,适用于复杂零件的自动化大规模生产。②即注塑。也为制造短切纤维复合材料制品的成型方法。所用设备为注射机,浸渍树脂的短切纤维由加料漏斗定量加料,柱塞旋转将料推进加热室塑化,再推动柱塞用较高压力将其注入模腔,在模内以更高温度固化成型。材料在加料室要经充分塑化以得到较好流动性。塑化过程可能使树脂轻度固化,故应严格控制温度和时间;锁模力应保证注射过程模具的闭合。主要工艺参数为塑化温度和时间、注射压力、锁模力、固化温度和时间。如果是热塑性复合材料,制件在模具内冷却定型。该方法具有制件尺寸精确、生产效率高、适于大批量生产的特点,主要用于小型电气零件如航空电动机、仪表的绝缘件的生产。不适于大型的高承载结构件的生产。

　陶粒页岩 　 haydite shale　 一类适宜烧制陶粒的沉积岩或浅变质岩的总称。包括页岩、泥岩、泥板岩和千枚岩等。它们的显著特点是煅烧时易产生熔体,且能释放较多的气体。一般颜色较深。以炭质页岩和深色页岩居多。化学成分较为复杂,变化范围较大。对这类岩石的技术性能要求主要是有足够的膨胀性,而对化学成分的要求不严格。影响膨胀的因素是多方面的,但主要的因素是CO2和结晶水的含量,两者愈高,膨胀性能就愈好。对粒度的要求是小于0.05mm的粒级应大于85%。

　陶器　 pottery　 以陶土或黏土为原料,经可塑成型后,在800~1000℃的温度下烧制而成的制品。一般含有较高的气孔率,有不同程度的渗水性,机械强度较差,断面粗糙无光泽。按制造工艺可分为粗陶、精陶,按用途可分为日用陶和建筑卫生陶。陶器在古代是人们日常生活的重要用品,在现代一般作为工艺品收藏。陶器的发展被认为是古代文明进步的标志,中国早在公元前六千年前就已经出现了陶器。中国古代制陶业中最有时代性的是黄河流域一带的仰韶文化、龙山文化、马家窑文化、齐家文化、大汶口文化等;长江流域一带的河姆渡文化、马家浜文化、大溪文化、屈家岭文化以及良渚文化等。中国古代陶器分为灰陶、红陶、黑陶、夹砂陶、彩陶、白陶等品种。著名的唐三彩和秦兵马俑都属陶器,至今仍令人叹服。

　套管法　 rod-in tube　 一种复合线材制备方法,常用于制备超导线材前驱体。该方法是将一种金属棒材插进另一种金属管中,然后将其加工成线材;将所获得的线材进行二次组装再拉拔,可以获得多芯线材。通过热处理后,两种金属发生反应生成所需要的物质。通过改变金属棒的直径或者金属管的壁厚可以调整两种物质的量。在超导材料制备中,常用于制备Nb3Sn或者Nb3Al超导线材。

　特冕玻璃　 long crown glass　 简称TK玻璃,又称长冕玻璃,是特殊色散无色光学玻璃的一类。通常冕玻璃短波区域相对色散偏离值Δpxy接近零或为负值,长冕玻璃则为较大的正值,亦即在短波区色散较大,此特征可用来消除光学系统误差中的二级光谱。按组成特征分两类:① 含氟磷酸盐玻璃,即磷冕玻璃中色散较小的部分;② 氟化物砷酸盐玻璃,由于大量As2O3和高原子序数元素氟化物的引入,玻璃折射率和色散已进入重冕玻璃区域,同时具有较大的相对部分色散偏离值,所以国外又称超长冕玻璃。含大量磷或氟的玻璃熔制挥发大,易失透以及化学稳定性差,因而具有实用价值的牌号不多。主要用作高质量照相物镜的材料。

　特屈儿　 tetryl;CE　 学名2,4,6-三硝基-N-硝基-N-甲基苯胺或2,4,6-三硝基苯甲硝胺。纯品为无色结晶,光照时迅速变黄,工业品均呈现淡黄色。吸湿性0.04%(30℃,相对湿度90%),室温下不挥发。几乎不溶于水,难溶于四氯化碳及二硫化碳,微溶于乙醚、乙醇及氯仿,溶于苯、甲苯、二甲苯及二氯乙烷,易溶于丙酮及乙酸乙酯。密度1.71g/cm3,熔点129.5℃(伴随分解),爆发点257℃(5s)。密度1.69g/cm3时的爆热为4.87MJ/kg(液态水);密度1.71g/cm3时的爆速为7.85km/s,爆压21.3GPa;密度1.631g/cm3时的爆温约3100K;密度1.55g/cm3时的全爆容740L/kg,撞击感度48%(10kg,25cm),摩擦感度12%(摆角90°),做功能力410mL(铅壔扩孔值)或130%(TNT当量),猛度19~20mm(铅柱压缩值)或120%(TNT当量)。100℃下第一个48h失重0.1%。令N,N-二甲基苯胺先与硫酸成盐,然后硝化制得。可用于传爆药柱、导爆索和雷管。由于其毒性大,而又可为其他炸药取代,因此日趋淘汰,现主要用作机械感度试验标准药。

　特屈托儿　 参见特梯炸药。

　特殊介质磨损　 corrosion wear　 摩擦件在除氧以外的其他腐蚀介质中工作并形成各种不同的产物,然后在磨擦过程中产物脱落而使材料损耗称为特殊介质磨损。

　特殊弹簧钢　 special spring steel　 满足某些特殊用途要求(如高温、低温、无磁、不锈等)的合金弹簧钢,多属于中合金或高合金钢。一般将300℃以上温度工作弹簧钢称为耐热弹簧钢,钨铬钒耐热弹簧钢(典型钢号30W4Cr2V)含有较多强碳化物形成元素,明显提高了回火稳定性,可用于制作350℃以下工作的弹簧;马氏体不锈钢30Cr13用作弹簧钢其工作温度可达400℃;沉淀硬化不锈钢07Cr15Ni7Mo2Al用作弹簧钢其工作温度可达425℃;而高速钢W18Cr4V用作弹簧钢其工作温度可达500℃以上。一般弹簧钢可在-40℃下工作,而更低温度下工作的弹簧钢则称为低温弹簧钢,如奥氏体不锈钢1Cr18Ni9用作弹簧钢其工作温度可达-200℃以下,镍含量在5%以上的低温镍钢、低温马氏体时效不锈钢等均可作为低温弹簧钢使用。稳定性很好的加工硬化奥氏体不锈钢可作为无磁弹簧钢使用。而强度较高的不锈钢作为弹簧钢使用具有很高的耐蚀性。

　特殊物理性能钢　 special physical functional steel　 具有特殊物理或生化性能的合金钢。很多合金钢既是结构材料,也具有特殊的物理功能特性,例如无磁钢、永磁钢、软磁钢、形状记忆钢、隔声防震钢、储氢钢、太阳热能吸收性良好的黑色不锈钢等。结构材料的功能化是重要的发展趋势。

　特殊效应革　 special effect leather　 在皮革的染整和涂饰阶段采用特殊的处理工艺而得到的一类具有双色效应、水洗效应和梦幻效应等特殊效应的皮革产品。

　特梯炸药　 tetrytol　 由特屈儿和梯恩梯组成的熔铸混合炸药,又称特屈托儿,主要品种的组成为特屈儿/梯恩梯80/20、75/25、90/30、65/35。特梯炸药结晶细密,机械感度不高,但热安定性比特屈儿差,易渗油。此类炸药能量高于梯恩梯,75/25特梯炸药的铸装密度可达1.59g/cm3,爆发点310℃(5s),爆速7.38km/s(密度为1.59g/cm3),做功能力122%(TNT当量),猛度118%(TNT当量),5g试样120℃下40h放出的气体量为11mL(真空安定性试验)。40/60的特屈儿/梯恩梯形成低共熔物,其熔点为68.8℃。第二次世界大战期间,特梯炸药曾用于装填杀伤弹、爆破弹和用作传爆药。由于特屈儿毒性大而逐渐被淘汰。

　特硬铅合金　 super-hard lead alloy　 以铅锑、铅银铜为基加有其他合金化元素的合金,特硬铅合金具有比硬铅合金更高的强度和硬度。特硬铅合金中,锑、银、铜是重要的合金化元素。特硬铅合金有Ph-0.5Cu-0.1Ag、Pb-0.5Cu-2Ag、Pb-2.0Sb-0.1Cu-0.5Ag、Pb-4.0Sb-0.1Cu-0.5Ag、Pb-6.0Sb-0.1Cu-0.5Ag、Pb-8.0Sb-0.1Cu-0.5Ag。这些合金中还含有0.1%Te和0.05%Se。特硬铅合金易加工变形,产品有板、带、管、棒等。特硬铅合金用作化学工业、人造纤维工业中的耐蚀材料。

　梯黑炸药　 hexolite　 梯黑炸药又称黑梯炸药,具体性质可见B炸药。