物理气相沉积　 physical vapor deposition　 用物理方法将源物质转移到气相中,在基材上形成覆盖层的方法。物理气相沉积通常在真空中进行,其工作模式有四种:①真空沉积,如真空蒸发、分子束外延、离子束沉积、离子团簇沉积、激光蒸发(laser ablation);②溅射沉积,如射频溅射、磁控溅射、离子束溅射;③等离子体增强沉积,如加偏压的活化反应蒸发、空心阴极放电离子镀、阴极电弧沉积、磁控溅射离子镀;④离子束增强沉积,如离子束增强磁控溅射、离子束增强离子束沉积。物理气相沉积(PVD)在工业和科学技术中得到了广泛的应用,如在塑料薄膜或纸张上镀铝,金属机械零件和钢带上镀铝、钛、锌铝合金耐腐蚀层,氮化钛刀具耐磨镀层,氮化钛仿金装饰镀层等均已形成了大规模的工业生产。在高新技术领域中,分子束外延、离子团簇沉积、磁控溅射以及各种等离子体和离子束增强沉积技术在新材料、纳米结构和微型器件研究中,起着关键作用。

　物理吸附　 physical adsorption; physisorption　 又称由范德瓦耳斯力引起的吸附。吸附质的分子或原子借助于范德瓦耳斯力被吸附在吸附剂表面的现象。当吸附质的分子或原子接近表面时,与吸附剂表面原子相互极化,两者因感生电偶极矩而相互吸引,并伴有吸附热释放。物理吸附可以是单层吸附(低压强下),也可以是多层吸附(高压强下)。由于范德瓦耳斯键较弱,吸附热较小,吸附和脱附都不需要激活,速率也都较快,所以物理吸附在一定程度上是可逆的。此类吸附无选择性,可以发生在任何固体或液体表面上。同一物质,可能在低温下进行物理吸附而在高温下转化为化学吸附,或者两者同时进行。吸附作用的大小跟吸附剂的性质和表面的大小、吸附质的性质和浓度的大小、温度的高低等密切相关。

　物态方程　 equation of state　 表达热力学系统中若干个态函数参量之间关系的数学方程式。由热力学第零定律可以推证出,处于同一热平衡状态的各系统必定具有一个共同的宏观性质,即温度。而处于平衡状态的热力学系统可以用四类状态参量(几何参量、力学参量、化学参量和电化学参量)来描述。因此,温度作为系统的一个状态函数是这四类参量的函数。温度与状态参量之间的数学方程式称为系统的物态方程。对于气体、流体和各向同性的固体等简单系统可以用体积V、压强p、温度T来描述,其物态方程的一般形式为f(p,V,T)=0。例如n摩尔理想气体的物态方程为pV=nRT,其中R为理想气体常数。物态方程最显著的作用是它可以通过已知条件来预测气体和液体的状态,也可以预测固体的体积和晶态等的转变。

　雾化粉末　 atomized powder　 利用高压气流或水流、离心力或真空减压等工艺,将熔融金属液流粉碎成液滴,冷凝后得到的金属或合金粉末。使用气流对液态金属喷射称气雾化粉末,常用的气流有压缩空气、高压氮气或氩气,通常气流压力为0.5~2MPa;用3~150MPa的高压水射向液态金属时,则称为水雾化粉末。水雾化粉末氧含量高且喷射压力高,适用于不易氧化的金属或合金,如铜、镍、钴等,150MPa高压水可以制得500目粉末。空气雾化用于铝、铜等粉末,高速钢粉多用氮气雾化,高温合金粉用氩气雾化。不锈钢粉末要求用水或氮气雾化。高温合金粉末氧含量不容许超过100×10-6,否则合金性能变坏。离心雾化粉是通过电弧将金属熔化,在离心力作用下形成液滴,冷凝成粉。真空减压雾化是液态金属压向上端真空雾化室,液流减压自行雾化成粉。高级合金粉末雾化过程均在保护气氛中进行,因而用氮、氩雾化;离心雾化与真空减压雾化的粉末,质量均较高,符合粉末冶金高合金要求。雾化粉末成球率高、松装密度大,压缩性能依粉末形状而不同,不规则雾化粉(水雾化)压缩性好。雾化制粉是制取预合金粉末的最佳工艺,而雾化制粉是粉末冶金新技术的基础。

　雾缺陷　 haze　 高温热处理后的抛光硅片或者外延硅片经过择优腐蚀后显现的呈雾状的缺陷,一般与金属沾污有关。

夕卡岩　 skarn　 见硅卡岩(282页)。

　吸附激活能　 activation energy of adsorption　 吸附过程得以发生所释放或必须供给的能量。激活能表示势垒(有时称为能垒)的高度。参见化学吸附。

　吸附热　 heat of adsorption　 指吸附过程产生的热效应。吸附热的大小可以衡量吸附强弱的程度,吸附热越大,吸附越强。 物理吸附没有选择性,吸附热小,吸附不稳定,容易脱附;化学吸附则相反。参见物理吸附和化学吸附。

　吸氢电极过程　 hydrogen absorbing electrode process　 研究表明,在Ni-MH电池充放电过程中,正、负极上发生的电化学电极反应分别为:

  正极:Ni(OH)2+OH-NiOOH+H2O+e

 负极:M+xH2O+xeMHx+xOH-

 电池总反应:M+xNi(OH)2MHx+xNiOOH

式中,M及MHx分别为储氢合金及其氢化物。如上式所示,在充电过程中,电解液中的氢离子会吸收一个电子变成氢原子,作为负极的储氢合金M会和氢气反应生成氢化物MHx,此既为吸氢电极过程。

　吸声泡沫金属　 sound absorbing metal foam　 又称多孔泡沫金属。是一种以金属或合金为基体,内部随机分布有三维多面形孔穴的固体吸声材料。从孔结构上看可分为闭孔型和开孔型,闭孔型可用作隔热和隔声,开孔型则用于吸声。泡沫金属的孔径一般0.1~1.0mm或更大,其制法分为直接法和间接法两种。直接法即利用发泡剂直接在熔融金属中发泡,或者利用化学反应产生大量气体在制品凝固时减压发泡;间接法即以高分子发泡材料为基体材料,沉积或喷溅金属涂层,然后加热脱出基材并烧结。泡沫金属包括铝、镍、铜和镁等,其中研究最多的是泡沫铝及其合金。泡沫金属材料把连续相金属的特性(强度大、导热性好、耐高温、加工性能好等)与分散相气孔的特性(如阻尼性、隔离性、绝缘性、消声减振性等)有机结合在一起,使其性能优越。与多孔陶瓷材料和泡沫塑料相比,多孔金属抗压强度、抗拉强度和疲劳强度更高,抗冲击性、延展性和加工成型性更好。目前已成功应用于航空业(如导弹、飞行器)、汽车业(如汽车缓冲器)、造船业(如军舰的升降机平台)、铁道业(如列车发动机房)和建筑业(如天花板)等领域。

　吸声泡沫陶瓷　 sound absorbing foam ceramics　 将硅酸盐粉与添加剂、水搅拌,研磨成为浆料,涂挂于泡沫模板上,经过自然养护硬化或高温烧结而成的刚性开孔型泡沫材料。泡沫陶瓷具有大量的从表到里的三维互相贯通的网状小孔结构,当声波入射到材料表面时,绝大部分的声波会沿着小孔通道进入泡沫陶瓷内部,声波在泡沫陶瓷内部传播引起孔隙中的空气振动,同形成孔隙的陶瓷筋络发生摩擦,一部分声能被转变为热能;另一部分声能到达刚性壁后,被反射回泡沫陶瓷,声波再次返回到小孔隧道中,带动空气与陶瓷筋络发生摩擦,声能继续被转化、消耗。吸声泡沫陶瓷属非纤维性无机多孔吸声材料,对中、高频的吸声性能较好。吸声泡沫陶瓷板与软质多孔吸声材料相比,其强度和刚度较高,尺寸稳定,不需要护面层,吸声构造简单,特别是泡沫陶瓷具有耐水、耐腐蚀、抗冻、经受风吹、雨淋、日晒,不会改变网络结构,具有很好的耐候性能。故泡沫陶瓷吸声板不仅可以作为室内声学工程使用,而且还用于户外露天声学工程,如高速公路、铁路、城市高架道路、轻轨交通等防噪声屏障以及隧道、地铁、地下车库、地下商场等地下建筑的降噪使用,还可用于户外冷却塔、变电所、水泵房和其它机房的吸声降噪。

　吸湿膨胀性　 hygroexpansivity　 多孔陶瓷坯体或釉陶的多孔胎等,在潮湿环境中因吸收空气中的水分而发生体积膨胀的现象。

　H2S吸收材料　 materials for H2S absorption;H2S absorption materials　 通过物理或化学作用吸收或吸附H2S的材料。根据吸收或吸附方式的不同将H2S吸收材料分为H2S物理吸收溶剂(见H2S物理吸收溶剂)、H2S化学吸收溶剂(见H2S化学吸收溶剂)、H2S固体吸附剂(见H2S固体吸附剂)三大类。主要用于天然气、炼厂气、合成气、焦化气、油田伴生气、水煤气等产生废气中H2S气体的脱除。

　SO2吸收材料　 SO2 absorption materials　 常用的吸收材料有石灰石、氨水、钠碱、金属氧化物、微生物烟气脱硫剂等。石灰石吸收SO2时,烟气中的SO2即与CaO发生反应被吸收。该法在各种脱硫方法中运行费用最低,在国内外应用广泛,特别是用于电厂锅炉的脱硫装置。氨水洗涤含SO2废气时,形成(NH4)2SO3-NH4HSO3-H2O的吸收液体系,该溶液中的(NH4)2SO3具有很好地吸收能力,可发生(NH4)2SO3+SO2+H2O2NH4HSO3的脱硫反应。是烟气脱硫各种方法中较为成熟的方法,脱硫费用低,氨可以保留在产品内,以氮肥的形式提供使用,因而产品实用价值较高。钠碱吸收SO2主要采用Na2CO3或NaOH与SO2气体的接触中发生反应生成Na2SO3,Na2SO3能继续吸收气体中的SO2 生成Na2SO4。金属氧化物如MgO、ZnO、MnO2等对SO2具有较好的吸收能力,但因脱硫效率低,应用较少;氧化物制成浆体洗涤气体吸收效率较高,吸收液也较容易再生,应用较多。微生物烟气脱硫通常和湿法脱硫相结合,使烟气中的SO2通过水膜除尘器或吸收塔溶解于水并转化为亚硫酸盐、硫酸盐,在厌氧环境及有外加碳源的条件下,利用硫酸盐还原菌(SRB)将亚硫酸盐、硫酸盐还原成硫化物,然后再利用光合细菌或无色硫细菌氧化硫化物为单质硫,从而将硫从系统中去除。

　 UV吸收光谱　 absorb spectrum method　 电子在价电子能级之间跃迁时所吸收的光谱。波长范围100~400nm。