铁氧体磁性　 见亚铁磁性(831页)。

　铁氧体永磁材料　 ferrite permanent magnetic material　 主要包括钡铁氧体(BaO·6Fe2O3)和锶铁氧体(SrO·6Fe2O3)。它电阻率高,属于半导体类型,故涡流损耗小,矫顽力大,能有效地应用在大气隙的磁路中,特别适于作小型发电机和电动机的永磁体。它不含有贵金属镍、钴等,原材料来源丰富,工艺不复杂,成本低,可代替铝镍钴永磁体。它的最大磁能积(B+H)m较低,因此在相等磁能的情况下,比金属磁体体积大。它的温度稳定性差,质地较脆、易碎,不耐冲击震动,不宜作测量仪表及有精密要求的磁性器件。永磁铁氧体产品主要为各向异性系列。它们可用于制作永磁点火电机、永磁电机、永磁选矿机、永磁吊头、磁推轴承、磁分离器、扬声器、微波器件、磁疗片、助听器等。

　纤维晶　 fibrous crystal　 一维方向上的尺度远大于另外二维尺度的晶体。是由伸展高分子链交错连接构成的,因此纤维晶的长度大大超过高分子链的长度。

　纤维湿(态)强度　 wet strength of fibers　 在规定条件下,纤维经浸湿后测得的强度。

　纤维素甲醚　 见甲基纤维素(350页)。

　纤维增强硼化物(基)复合材料　 fiber reinforced boride matrix composite　 纤维增强陶瓷基复合材料的一种,基体主要组分为硼化物,如硼化锆、硼化铪以及硼化物复相基体等。复合材料基体实现的方式主要包含以下几种:①化学气相渗透(CVI),即利用金属卤化物与BCl3和H2稀释气体通过化学反应在纤维预制体内部沉积硼化物,最终致密化;②聚合物浸渍-热解(PIP),利用硼化物陶瓷前驱体反复浸渍纤维预制体并高温处理转化为硼化物基体;③热压烧结工艺,单相硼化物基体在较高温度(>1200℃)的氧化环境下,因氧化产物B2O3的大量挥发会导致性能下降,一般会引入其他相(如SiC)来改善单相硼化物的高温抗氧化性。纤维增强硼化物复合材料克服了传统硼化物陶瓷韧性低呈脆性断裂的问题,具有密度低、比强度高、断裂韧性高、非脆性断裂和高可靠性等优点,在航空航天、国防军工等领域具有广阔的应用前景。

　纤维增强水泥(基)复合材料　 fiber reinforced cement matrix composite　 由纤维与水泥基体组合而成的复合材料的总称。纤维在此类复合材料中的主要作用为延缓或阻止水泥基体中微裂纹的扩展,提高拉伸强度、弯曲强度、冲击强度以及韧性等。所用纤维可以是金属、无机、有机材质纤维的一种或两种或多种。按所用水泥基体的组成又可将该类复合材料分为纤维增强水泥与纤维增强混凝土两类。前者用水泥净浆或砂浆作基体,纤维掺量在4%~20%(体积分数)范围内,可用以制造薄壁的预制品,主要品种有石棉水泥、玻璃纤维增强水泥、碳纤维增强水泥等。后者用混凝土作基体,主要使用短纤维,纤维掺量在0.1%~3%范围内,多数情况作为现浇的特种混凝土使用,也可用以制作某些预制品,主要品种有钢纤维增强混凝土、聚丙烯纤维增强混凝土等。

　显示材料　 display materials　 显示材料是用于有阴极射线管(CRT)、液晶显示器(LCD)、等离子体显示器(PDP)、发光二极管(LED)等显示器件的材料。阴极射线管(CRT)的显示材料是一类能在电子束轰击下发光的材料,统称为阴极射线荧光粉。液晶显示器的显示材料为液晶,是一种同时具备了液体的流动性和类似晶体的某种排列特性的物质,并且液晶分子的排列在电场的作用下会产生变化,从而影响到它的光学性质。等离子体显示器的显示材料为紫外线激发的荧光粉。发光二极管材料通常为镓(Ga)与砷(As)、磷(P)、氮(N)、铟(In)等元素中的两个及以上组成的化合物半导体。

　线材　 wire rod　 通常是指截面积很小长度很长的金属产品。线材截面形状主要为圆形,也可以是椭圆或矩形等,直径在4~22mm之间,常见产品的规格为直径5~14mm。线材主要采用轧制或拉拔方法生产,大多以盘卷形式供货,也称盘条。根据轧机生产速率可分为高速线材和普通线材。普通低碳钢线材广泛用于钢筋混凝土的配筋和焊接结构件,生产使用量最大;此外,还有标准件用盘条、弹簧钢盘条、制丝用钢丝盘条、预应力钢丝及钢绞线盘条、焊条钢盘条、工具钢盘条、不锈钢盘条等。

　线材轧制　 wire rolling　 热轧成最小直径为5mm的圆形或其他简单断面形状的成卷钢材及铜、铝等有色金属材的加工工艺过程。线材断面形状主要为圆形,少量为方形、六角形等,一般直径为5.5~13mm。线材轧制的特点是总伸长率大,轧制速度高(高线生产可达80~160m/s),轧件断面小导致温降较快。用于轧制线材的坯料有轧制坯和连铸坯两种,坯料断面尺寸一般为(80mm×80mm)~(130mm×130mm),长度为3~22m。坯料尺寸主要根据轧机的形式、最高轧制速度、每条轧线机架总数和采用的平均延伸系数来确定。线材轧机多为二辊式,布置形式很多,主要有四种:①横列式,机架数一般不超过15架,布置成两列或多列式,以穿梭和活套方式轧制;横列式劳动强度大,轧件头尾温差大,产品质量低。但投资少,适合多品种小批量生产;②复二辊式,粗轧为横列式或连续式,而中轧和精轧多为复二辊式,采用多线(2~5线)轧制;生产能力比横列式大;③连续式,一般以串列式布置,粗轧和中轧机组采用平辊同时轧四根钢,而精轧机组采用平立辊单线、平辊多线或多列控制活套单线轧制;④高速无扭整体式,摩根式45°无扭整体机座的高速线材轧机为二辊式,辊轴中心线与水平成45°角,相邻轧辊轴线成90°角交替配置,轧制中轧件无扭转,轧机集体传动;精轧机组后,布置有控制冷却线;整体机座由8~10个辊组组成,采用悬臂式小直径碳化钨轧辊;由于高速变形,精轧时不降温,反可升温,头尾温差小,既可加大坯料断面尺寸和单重,又可提高线材尺寸精度、表面质量和轧机生产能力,是目前线材轧制的主要方式。

　线型低密度聚乙烯　 linear low density polyethylene;LLDPE　 由乙烯与α-烯烃共聚而成的低密度聚乙烯,共聚单体含量8%~15%。密度0.91~0.925g/cm3。分子结构特征是主链上没有长支链,只带有一定长度呈无规则分布的短支链,每1000个主链碳原子上大约含20个短支链。结晶度55%,因而密度虽然和LDPE相同,但性能差别较大。熔融温度122℃。透明度和力学性能取决于所用共聚单体的类型,短支链长者其柔韧性、抗撕裂、抗冲击性能更好。工业上可采用低压气相法、溶液法和高压法生产。LLDPE的特异结构使其熔点比LDPE高10~15℃,因而使用温度范围和耐低温冲击性较高,强度相同的薄膜,其厚度可比LDPE减薄20%~25%。用途有农用地膜、棚膜、拉伸缠绕膜、收缩薄膜,蒸煮袋、包装袋,电线电缆护套,水管,各种瓶、罐、容器、玩具等。茂金属线型低密度聚乙烯(mLLDPE)是采用茂金属化合物作催化剂,经配位聚合得到的具有窄分子量分布的线型低密度聚乙烯。因为茂金属催化剂有单一活性中心,使mLLDPE相对分子质量分布窄,共聚单体在主链上分布均匀,因而其成型加工性、强韧性比LLDPE好。在透明度、热黏性、热封温度、低气味等方面明显优于传统聚乙烯,可用于生产重包装袋、金属垃圾箱内衬、食品包装、拉伸薄膜等。

　线型聚合物　 linear polymer　 高分子链的重复单元在一个连续的长度上键接而成的聚合物。单个线型聚合物分子的形状如图所示。但这种只从外形分类是不很严格的,例如,具短支链结构的单体如α-烯烃、异丁烯、苯乙烯等的聚合物虽有短支链但仍应属线型聚合物,因为它们都具有线型聚合物的某些特征,如能溶解、熔融等;都有很大的内旋转自由度;具有不同的柔性(从柔性到刚性),并且由于热运动的结果而有无数构象(conformation)。线型聚合物的分子链间没有化学键结合,在受热或受力下分子间可以相对移动(流动),因此易于加工成型。支化聚合物的化学性质与线型分子相似,但物理、力学性能却有区别。以聚乙烯为例,有支化的聚乙烯(低密度)与无支化、线型的聚乙烯(高密度)在密度、熔点、硬度、流动性等方面均不一样。一般说,线型聚合物与部分支链聚合物均具有较好的流变性,易于加工。

线型聚乙烯:

线型聚苯乙烯:

　相对电位　 relative potential　 参见绝对电位(429页)。

　相对分子质量多分散性指数　 polydispersity index[PDI] of relative molecular mass　 表征高分子的相对分子质量多分散性的参数,常用α来表示。以重均分子量与数均分子量之比或Z均分子量与重均分子量之比表征。

　相对分子质量分布　 relative molecular mass distribution;molecular weight distribution ;MWD　 又称分子量分布。是指高分子中各种分子量分子在总量中各自所占的分量。表征了高分子中不同分子量的不均一程度。