三效催化材料　 three-way catalysts　 是汽车尾气三元催化转化器里使用的催化材料,可以同时去除汽车尾气中CO、HC和NOx等污染物。三效催化材料主要由活性组分、载体、涂层和助剂四部分构成。活性组分有贵金属Pt、Rh和Pd等,Pt和Pd主要催化CO和HC氧化反应,使转化为二氧化碳和水,Rh主要催化NOx的还原反应使其在较低的温度下可以选择性地环原为氮气,同时产生少量的氨,同时对CO和HC的氧化反应也有催化活性,Pt、Rh和Pd三种组分的复配能显示出协同效应;载体主要是用来承载催化活性组分的具有有效表面和合适孔结构的材料,使催化材料获得一定机械强度,提高催化材料热稳定性,减少活性组分用量,目前广泛采用的是堇青石蜂窝陶瓷载体;涂层材料有氧化硅、沸石、氧化铝等,通常选用γ-Al2O3,涂层附着于载体表面,具有很强的吸附能力,提供大比表面积来附着催化活性组分和助剂;助催化材料,本身无活性或活性很低,但能有效地提高催化材料活性、热稳定性和抗中毒能力,包括稀土元素如Ce、Zr、Y、La、Pr,碱土元素如Mg、Ga、Ba、Sr,碱金属元素如K、Na、Li等。

　三元乙丙橡胶 　 ethylene-propylene-diene-terpolymer rubber;EPDM　 三元乙丙橡胶是乙烯(质量分数45%~70%)、丙烯(质量分数30%~40%)和少量的非共轭二烯烃(质量分数1%~3%)的无规共聚物,第三单体的引入主要为改进二元乙丙橡胶的硫化性能,工业上常用的第三单体有双环戊二烯(DCPD)、1,4-己二烯(1,4-HD)和2-亚乙基降冰片烯(ENB)。外观为半透明乳白色到琥珀色固体,玻璃化转变温度为-50~-60℃,密度为0.86~0.87g/cm3,门尼黏度为30~120。三元乙丙橡胶由于其支链的存在,在50~60℃开炼机上的加工性能明显优于二元乙丙橡胶。三元乙丙橡胶的动态力学性能介于天然橡胶和丁苯橡胶之间,其主链是由化学稳定的饱和烃组成,只在侧链中含有不饱和双键,故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异,可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域。

　色母料　 color masterbatch　 又称色母粒。是一种新型的高分子材料专用着色剂,是将颜料或者染料经过混炼设备超微处理并均匀分散于载体树脂中而制得的聚集体。色母粒在生产过程中经过机械加工,对颜料进行了细化处理,把颜料和树脂载体、分散剂充分混炼,使颜料与空气、水分隔离,从而保证其在使用过程中有良好的分散性,所得制品色泽均匀。色母料通常由颜料、载体树脂、分散剂三个基本要素所组成,也可含有少量偶联剂或者表面活性剂。颜料赋予色母料色彩性能,高浓度色母料颜料含量高达70%~80%。载体树脂是色母料的基体,主要作用是承载颜料并使色母粒呈颗粒状。分散剂的作用是对颜料表面进行润湿,使颜料分散成细微稳定的颗粒并均匀分布在树脂中,且在加工过程中不再凝聚。色母料有干法和湿法两种制备方法,广泛用于塑料加工业及合成纤维加工业。

　色品坐标　 chromaticity coordinate　 在三色系统中,任何一种颜色的色刺激可用适当数量的三个原色的色刺激相匹配,每一原色的刺激量与三原色刺激总量的比,称为该种色的色品坐标。每种表色系统有其相应的色品坐标,在CIE1931XYZ表色系统中的色品坐标为:x=X/(X+Y+Z);y=Y/(X+Y+Z);z=Z/(X+Y+Z)。式中X、Y、Z为三原色刺激量;x、y、z为色品坐标;由于x+y+z=l,故一对色品坐标(x,y),就可以表示一种颜色。色品坐标有时也简称为色坐标。

　色稳定性　 colour stability　 指树脂类牙科材料在口腔环境中能够保持其颜色的性能。国际上检测色稳定性通常采用的方法是以色温范围5000~7000K的氙灯为光源,在试样和光源之间放置由硼硅玻璃制成的滤光片。滤光片对波长小于300nm的光透射率低于1%,对波长大于370nm的光透射率高于90%。试样上的照度为(150000±15000)lx,所处的温度不超过55℃。试样放在通有(37±5)℃循环水的盘上,其一半用锡箔覆盖,照射24h。以漫射系数约为0.9的白色胶版纸为试样背景,用漫射黑色背景物围在试样周围,在漫射日光或其光线照度不低于1000lx的条件下,用肉眼直接观察试样两半部分的色泽。如未见可察觉的色泽差异,则判为色稳定。

　色心　 color centers　 透明晶体中产生光学吸收带的类原子或电子缺陷。它是许多材料中的一个普遍现象,包括碱金属卤化物,碱土金属氟化物,金属氧化物等。色心可利用射线辐射、掺入杂质等方法产生。最早发现的色心是碱金属卤化物(如NaCl)中的F心,由一个负离子空位俘获一个电子构成。此外重要的色心还有正离子空位俘获空穴形成的V心,复合结构的H,M和R心。杂质进入晶体也可产生色心,例如氢进入碱金属卤化物会产生U心,吸收带在紫外区。研究色心结构的方法包括光谱、发光、拉曼散射、磁共振等。色心在辐射剂量计中有实际应用,也有过制造(可调谐)色心激光器的方案。

　色坐标　 colour coordinate 　 见色品坐标(652页)。

　卫生洁具　 见卫浴陶瓷。

　未拉伸丝　 undrawn yarn　 在常规熔体纺丝工艺中纺丝速度1000~1500m/min制得的卷绕丝,简称UDY丝。未拉伸丝不能满足服用性能的要求,必须进行适当的后拉伸处理等。

　未增塑PVC塑料　 见硬聚氯乙烯(硬聚氯乙烯)(871页)。

　位错　 dislocation　 晶体中的一类典型的线缺陷,沿位错线近旁甚小的区域内发生了严重的原子错排。它是已滑移地区与未滑移地区之间的分界。围绕位错线原子的位移距离称为滑移矢量或伯格斯矢量。位错可分为三类:刃型位错、螺型位错和混合型位错。

　位错滑移运动　 dislocation glide motion　 位错线与其伯格斯矢量组成的面称为滑移面,位错在滑移面上的运动。对于刃型位错,伯格斯矢量与位错线垂直,所以只有唯一的滑移面;而螺型位错与其伯格斯矢量平行,通过位错线的晶面同时也就包含它的伯格斯矢量,都可以成为它的滑移面,这使得螺型位错在滑移运动时有可能从一个晶面转到另一个晶面上去,这一过程称为交滑移。位错移动一个原子间距时,只需周围原子有很小的位移,位移滑移过程被传递的是一特殊的原子组态,对刃型位错,它是一个多余的半原子面,对螺型位错,它是一个螺旋面的轴线。

　位错密度　 dislocation density　 单位体积中所包含位错线的总长度。若体积V 中位错线的总长度为L,则位错密度为g=L/V,g 的量纲是[L]-2。在许多情形中可以把实际位错线当作是直线,而且是平行地从晶体试样的一面,伸展到另一个表面。此时位错密度就等于在垂直于位错线的表面上单位面积中位错线与表面交点的个数。晶体中的位错密度可以用X 射线衍射方法或金相方法直接测定。实验结果显示经过充分退火的晶体中位错密度为104 ~ 105cm-2,在经过塑性形变冷加工后的晶体中,位错密度大约增至1012 cm-2,在最好的人工生长的硅、锗晶体中,位错密度可以低至102 cm-2以下,甚至得到基本上无位错的完整晶体。

　位移型相变　 displacive transformation　 相变分类中的一类,相变时原子的结合键不被拆开,只是键的长度、键与键之间的角度发生变化。可细分为一级配位位移相变、二级配位位移相变和转动产生的无序。

　温加工　 warm working　 在比室温高、比材料的再结晶温度略低的温度区间进行的形变加工。温加工与热加工相比具有成形温度低、产品尺寸精度高、基本无脱碳、少(无)氧化、表面质量好、产品性能优良、节能等优点,对中高碳钢而言,还具有促进渗碳体球化的作用,但变形抗力比热加工明显增大。主要包括温轧、温挤压、温锻等。