酸性耐火材料　 acid refractory　 通常指SiO2含量较高的耐火材料。在高温下耐酸性渣侵蚀性能好。

　酸雨控制材料　 acid rain control materials;materials for the control of acid rain　 通过物理吸附或化学反应对产生酸雨的硫化物及氮化物的排放量进行控制来减小其衍生物(S、HNO3、N 、N的气溶胶)对自然界造成危害的材料。常用的酸雨控制材料有H2S吸收溶剂(790页)、H2S固体吸附剂(264页)、SO2吸收溶剂(790页)、SO2固体吸附剂(264页)、氮氧化物吸收溶剂(101页)、氮氧化物固体吸附剂(101页)、氮氧化物分解催化材料(101页)等。

　随机模拟方法　 random simulation method　 应用概率函数描述研究对象的不确定性,对概率函数任意抽样,产生一系列样本,对大量样本的模拟情景进行归纳获得某种规律的模拟方法。

　髓内钉　 intramedullary nail　 医疗器械中长条针形骨折内固定器械,属骨钉的一种,是治疗管状骨骨折的首选器械之一,按其结构可分为中空型和实体型两大类。结构具有髓内钉杆,在髓内钉杆近端设有近端锁定螺钉孔,在髓内钉杆表面设有一条以上呈长条形的减压平面,减压平面可从髓内钉杆近端直至髓内钉杆远端。在髓内钉杆近端设置有锁紧螺杆定位螺孔、连接套定位槽。

　损耗角正切　 见损耗因子。

　损耗因子　 loss factor　 材料对力场、电场、磁场等能量的消耗与传导的相对度量,又称阻尼因子(damping factor)或损耗角正切(loss tangent)。对剪切应力而言,损耗因子tan δ=G″/G';对法向应力而言,损耗因子为损耗模量与弹性模量之比tan δ=E″/E'。如果δ=0,作用力完全有效地用于材料变形,没有内耗;如果δ=∞ ,作用力完全用于克服材料的黏性阻力(内摩擦)。损耗角正切的大小代表了材料动态变形下能量损耗的大小;介电损耗因子是指介电常数的虚部与实部的比值。

　羧胺胶乳 　 carboxylation and amination latex　 又称作低胺硼酸胶乳,商品名LA-BA胶乳。采用0.2%氨、0.24%硼酸和0.24%月桂酸作为保存体系的低胺型离心浓缩天然胶乳,属一种专用胶乳,标称干胶含量为60%~64%。低氨型羧胺胶乳的优点是可省去除氨工序、降低胶乳制品的成产成本、并改善周围环境卫生条件,硼酸的加入可起到杀菌、防腐的作用,羧胺胶乳可用于外科医疗手套、安全套等卫生安全产品的制造。

　羧基丁腈橡胶 　 carboxy nitrile rubber XNBR　 羧基丁腈橡胶是在丁二烯和丙烯腈乳液中加入第三单体(丙烯酸或甲基丙烯酸)共聚得到的产物。羧基丁腈橡胶的丙烯腈含量一般在30%~40%,甲基丙烯酸含量为2%~3%,生胶门尼黏度(100℃)为35~115,相对密度0.98~0.99。与普通丁腈橡胶相比,羧基的引入增加了橡胶的极性,提高了与PVC、酚醛树脂等的相容性。XNBR的硬度、耐磨性、耐臭氧老化性、拉伸强度和撕裂强度,特别是高温拉伸强度显著提高。羧基丁腈橡胶的缺点为低温柔性较差、压缩永久变形大,特别是焦烧安全性差。羧基丁腈橡胶主要用于密封圈、O形圈、胶鞋及各种膜制品、环氧树脂增韧及高性能黏合产品。

　羧基氯丁二烯橡胶　 见羧基氯丁橡胶。

　缩孔　 shrinkage hole　 合金材料最后凝固区域由于补缩不到而产生的敞开或封闭的孔穴,形状不规则,孔壁粗糙且一般存在氧化膜,故后续热加工时不能焊合。缩孔的出现与合金的液态收缩率、凝固收缩率、固态收缩率、结晶温度区间、热导率等有关,还与工艺参量如浇铸温度、浇铸速度、铸型冷却能力、型腔形状等有关。缩孔是严重的铸造缺陷,铸件内部存在的缩孔具有很大的危害性,应尽量避免产生缩孔或通过切削加工去除缩孔。

　缩松　 dispersed shrinkage　 又称分散缩孔。合金材料凝固过程中,由于最后凝固区域的液态收缩、凝固收缩而形成的密集分布的微小孔洞,每个小孔轮廓清楚但不规则,其内壁不光滑,表面没有氧化膜,经后续热加工后可使之焊合。

铊钡钙铜氧　 TlmBa2Can-1CunOy,m=1,2;n=1,2,3　 铊系高温超导体家族的简称,超导临界温度Tc分别为20 K、108 K和125 K。TlmBa2Can-1CunOy超导体的载流子密度为每立方厘米1021个电子,载流子类型为空穴型,即p型;德拜温度Θ为238~290K;晶体结构为氧缺位钙钛矿(CuO2)型,T相。由于Tl具有很强的毒性,这种材料制备困难,在强电方面没有实用价值;在超导电子学方面有一定的应用。

　太阳电池封装材料　 solar cell encapsulation materials　 太阳电池对环境非常敏感,而其应用环境又都在户外,为了延长其使用寿命必须将太阳电池密封起来,以隔绝外界环境的影响,延长使用寿命。封装材料必须满足如下要求:具有满足需求的机械强度;透光性能良好;能隔绝环境侵蚀(酸、碱、盐、水汽等);减弱紫外线的辐照强度;耐高电压击穿。太阳电池封装主要包括以下几种:玻璃、背板材料、密封塑料。玻璃能够很好地满足上述对封装材料提出的主要需求。为了提高透过率,目前产业上使用的主要是超白玻璃,并在玻璃表面进行织构化处理,典型的透过率大于90%。为了提高其机械强度,玻璃须经钢化处理。密封塑料使用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)。在太阳电池组件制备过程中,封装工艺就是使用层压机将EVA融化凝固。封装后的EVA具有隔绝环境气氛影响的作用,同时也具有一定的电绝缘特性。背板为多层的含氟材料,一种典型的背板材料TPT膜包括两层聚氟乙烯(PVF)膜中间夹一层涤纶树脂(PET),具有很强的耐候性,也具有耐受1000V电压的绝缘特性。对于薄膜电池需要不同的封装材料,主要是背板材料的阻水性要求高很多,为了进一步加强背板材料的阻水特性,须在背板中再增加一层铝箔。但是为了降低成本,薄膜电池通常采用双玻璃夹层的组件封装模式。 

　钛白　 见钛白粉。

　钛白粉　 titanium dioxide　 又称钛白。是一种颜色洁白、遮盖力很高的无机颜料。化学名称二氧化钛,分子式为TiO2,相对分子质量79.90。具有无毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度等优点,有金红石型(Rutile,R型)和锐钛矿型(Anatase,A型)两种结构。金红石型钛白粉晶体结构致密,比较稳定,光学活性小,因而耐候性好,同时有较高的遮盖力、消色力,应用更为广泛。钛白粉的生产有硫酸法和氯化法两种工艺路线。硫酸法是用硫酸和钛铁矿粉反应,制成硫酸氧钛溶液,去除铁等杂质并在晶体存在下进行分解,得到水和二氧化钛后再经过煅烧、后处理等工序得到钛白粉。氯化法是将含二氧化钛很高的钛矿在氯气中和焦炭一起反应,制得粗制四氯化钛,再经过精致精馏以提高四氯化钛的纯度。提纯后的四氯化钛在高温下氧化生成二氧化钛,经后处理得到成品。钛白粉被认为是目前世界上性能最好的一种白色颜料,广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、化妆品等工业。