流动性控制剂　 mobility control agent　 常用流动性控制剂为糠酸、对苯二酸、硫酸铵等。浆料在烧结膜层凝结状态,烧结初期膜层中载体受热软化、熔融产生二次流动,造成烧结后膜层出现裂缝。为此,在浆料中加入流动性控制剂以控制二次流动,即加入一些添加剂使载体在熔融前不断升华而增加黏稠性。在厚膜浆料中流动性控制剂的应用并不广泛,只有在要求比较高的细线工艺中才应用。

　流平性　 leveling　 衡量涂料在施工后经流动而形成平整、光滑、均匀涂膜的能力。减少或消除橘皮、刷痕、浮色等涂膜缺陷的主要方法是在涂料中加入流平剂,使涂料的表面张力适当降低,湿膜的流平时间延长等达到涂膜要求。

　流态化法炼铁　 见流态化炼铁。

　流体分配腔室　 manifold　 电堆中用来把流体均匀分配给各单电池的公共腔室。每种流体会有一个进口腔室和一个出口腔室。流体从进口腔室均匀分配到各单电池中,再从各单电池流出进入出口腔室。在端板内为流体流动而设置的腔室可以看作是流体分配腔室的一部分。

　流体力学体积　 hydrodynamic volume　 高分子溶液中流体力学等效球的体积。

　流纹状构造　 fluidal structure　 一种由不同颜色的条纹、拉长的气孔或定向排列的矿物或浆屑构成的流动状构造。是由岩浆流动造成的,可用于指示熔岩的流动方向。为流纹岩所具有的典型构造,也见于其他中酸性喷出岩或岩颈、岩管等火山机构中。

　硫化 　 vulcanization　 在一定时间、温度和压强条件下,橡胶长链状分子产生交联,由线型结构转变为三维网状结构的过程。橡胶经过硫化之后,在很广的温度范围内塑性流动减少,定伸应力、拉伸强度、硬度和弹性增加,抗溶胀性能提高等。因此橡胶只有经过硫化才能成为具有使用价值的材料。硫化方法按是否添加硫化剂,可分为化学硫化和物理硫化,橡胶成型最常用的是加入硫化配合剂(如硫黄等硫化剂、硫化促进剂、硫化活化剂等)的化学硫化法;物理硫化如辐射硫化,是在高能射线(如γ射线)作用下引起生胶分子链产生交联键形成网络结构。按硫化的温度条件可分为冷硫化法、室温硫化法和热硫化法,其中热硫化是最主要的硫化方法。热硫化按硫化介质和加热方式又分为直接硫化、间接硫化和混气硫化。按硫化作业方式,有间歇硫化和连续硫化,后者适用于长度不限的橡胶制品。按常用硫化设备,分为硫化罐、平板硫化机、个体硫化机、注压硫化机和热烘道硫化等。

　硫化钙:铋,铥(Ⅲ)　 calcium sulfide activated by bismuth and thulium 　 CaS:Bi,Tm白色粉末。经253.7nm紫外线辐照后,加热发出荧光,热释光峰值在200K处。峰高和峰面积与253.7nm光强度成线性关系,用来遥测紫外线强度。合成方法:按摩尔比将CaSO4、BiSO4、Tm2S3混合均匀,在950℃用C作还原剂灼烧2h,得到荧光粉。CaS:0.025%Bi最大热释峰温度197K,在室温有一平台;CaS:0.125%Tm,热释峰温度276K;CaS:0.025%Bi,0.125%Tm,在200K有热释峰,在室温有平台。

　硫化钙:铽(Ⅲ)　 calcium sulfide activated by terbium　 CaS:Tb用作薄膜电致发光材料。在电场激发下发出绿色荧光,主峰波长400nm和550nm。相类似的薄膜电致发光材料有XS:Tb,其中X=Ca、Sr、Ba。

　硫化物陶瓷　 sulfide ceramics　 以硫与铈、钍、钼、锌、镉等元素形成的化合物为主要成分的陶瓷材料。性能因金属元素种类的不同而异:如硫化铈(CeS)抗液态金属腐蚀能力较强,金属性显著,电导率较大,可用作熔炼较纯和活性金属的坩埚;二硫化钼(MoS2)为一种重要的高温固体润滑剂;硫化锌(ZnS)为重要的红外(1~12 μm)窗口材料等。

　硫化锌镉:铜,铝　 zinc cadmium sulfide activated by copper and aluminium　 (ZnCd)S:Cu,Al。ZnS和CdS形成共熔体,随CdS量增加,体色变成黄色,六角晶系,相对密度4.15。它是阴极射线、X射线、365nm紫外线激发下很有效的发光材料。随CdS量增加,荧光色由绿色变成深红色。合成方法:将荧光纯的ZnS和CdS按一定比例混合,每克混合基质中以CuSO4溶液形式加入(5~15)×10-6gCu2+,以Al2(SO4)3溶液形式加入(1~5)×10-4gAl3+,加少量水调匀,在120℃下烘干,再加3%~5%的高纯硫黄,研磨均匀。在石英管中进行煅烧,在石英管封口处放入硫黄和炭(S∶C=4∶1)的混合物(量为待烧原料的10%),封好管口,室温下抽去管内空气,充入H2S气,于1120℃灼烧30~60min,出炉后自然冷却,在紫外线激发下选粉。当ZnS∶CdS=92.1∶7.9时,发射光谱峰值位于535nm,色坐标x=0.321,y=0.163,用作黑白电视用黄色组分。(ZnCd)S:Cu发光峰值波长525nm荧光色为绿色,衰减时间(10%)10ms,用于示波管,也可作X射线增感屏用荧光粉;(ZnCd)S:Cu发光峰值530~560nm,发光颜色为黄绿,色坐标x=0.406,y=0.522,衰减时间(10%)10~20ms,用作雷达管荧光粉。(ZnCd)S:Cu绿色荧光粉(x=0.343,y=0.519)与(Y2O3)S:Eu3+红色荧光粉(x=0.623,y=0.342)和ZnS:Ag蓝色荧光粉(x=0.155,y=0.067)合用,作彩色电视用荧光粉。铜激活的硫比锌镉(ZnCd)S:Cu也是一种交流电致粉末发光材料。

　硫化锌:硫氧化稀土　 zinc sulfide activated by rare earth oxysulfide　 ZnS:[Ln2O2S:RE]其中 Ln=La、Y,RE=Tm、Y、Eu。ZnS中掺杂稀土硫氧化物的薄膜电致发光材料是采用二极管-射频溅射法制取。溅射气氛是Ar气加H2S气体。将97.5%的ZnS和2.5%La2O2S,按摩尔比混合均匀,作为靶材。激发层在450℃退火1h,在真空或纯氮气中进行。溅射时沉积速度40 Å/min,用激光进行检测,衬底温度保持在180℃。ZnS:(La1.4Tm0.6O2S),发光颜色为蓝色,主峰波长480nm。ZnS:(La1.4Tb0.6O2S),发光颜色为绿色,主峰波长540nm;ZnS:(Y1.4Eu0.6O2S)发光颜色为红色,主峰波长610nm。

　硫化锌:铜,锰(Ⅱ)　 zine sulfide activated by copper and manganese 　 ZnS:Cu,Mn白色粉末。作粉末电致发光材料时,发出黄色荧光。峰值波长位于580nm处。合成方法:在荧光纯ZnS中分别加入0.5%~2.0%Mn 和0.01%~0.5%Cu。在900~950℃,真空或封闭或N2气氛中烧1h。如在H2S气氛中,灼烧温度为750~1020℃。Mn和Cu以硝酸盐、硫酸盐、醋酸盐等形式加入。它既可以作直流电致发光材料,又可作交流电致发光材料。用作直流电致发光屏时,可以得到较高的亮度。在单向脉冲激发下发光的衰减较慢,随电压的升高,发光亮度增长较快。但总的来说,效率还较低,以及老化性能有待进一步提高。主要用作指示光源、符号显示、数字字母显示等。作薄膜电致发光材料时,发出荧光为橙色。典型组成式为ZnS:Cu,Mn,Cl,其中含Cu 0.005g/g,以CuCl2形式加入;含Mn 0.05g/g以MnCl2形式加入;合成时加入5%NH4Br。首先制成粉末状ZnS:Cu,Mn,Cl,然后放入钽舟,直接加热蒸发,使蒸气在200℃的导电玻璃上形成薄膜。

　硫系玻璃　 chalcogenide glass　 以硫化物、硒化物、锑化物为主要成分的玻璃(包括含有氧化物的硫系化合物玻璃)。

　硫氧化钆:镨,铈,氟　 gadolinium oxysulfide activated by praseodymium,cerium,and fluoride　 Gd2O2S:Pr,Ce,F。透明陶瓷体,六方晶系,密度7.34g/cm3。在X射线激发下发出绿色荧光,峰值波长520nm,扩散系数(150keV)6.86cm-3,相对光输出(80keV)约60%,衰减时间约3μs,3ms的余辉强度≤1%。合成方法:按摩尔比将Gd2O3、Pr2O3、CeO2溶于热硝酸,配成硝酸稀土溶液,加入草酸溶液,使稀土以草酸盐形式沉淀。900℃烧成氧化物。加入S、K3PO4、Na2CO3、NH4F混合均匀,在1100℃灼烧2h,制得粉末状荧光粉。粉状荧光粉中加入少量Li2GeF5,采用100MPaAr气氛中和1500℃加热,在热等静压下制成致密的陶瓷闪烁体,它是X射线计算机断层扫描用最新、最有前景的荧光体。相似组成荧光粉Gd2O2S:Pr是阴极射线管用荧光粉,Pr的含量为10-3%(摩尔分数)。