酪素胶黏剂　 casein glue　 干酪素又称酪朊或酪素,属含磷蛋白质,是动物乳汁提取物。酪素胶的一般制备方法是:将定量的水分成三份,一份用于浸泡酪素,使其溶胀;一份和氢氧化钙混合,调成石灰乳;另一份用于溶解氢氧化钠。在使用前将上述三种成分混合配制成胶液。配制用水的温度以20~25℃为宜。为改善酪素胶黏剂的抗霉性,常常加入一些甲醛、苯酚等。为提高胶的耐水性,可以在配制的最后,把耐水增强剂氯化铜或硫酸铜2~3g,用少量水溶解后加入胶液中。酪素胶耐热可达70℃,但在潮湿条件下粘接强度降低,且易于发生生物破坏,加入氯代苯酚可减小破坏趋势。酪素胶是非结构性胶黏剂,可以用来粘接木材、陶瓷、玻璃、棉布和硬纸,在木器加工中,用于室内大型木结构件的层压,也用作一般的室内木器加工,包括家具。用酪素胶粘接的洋榆和水曲柳的标准试样,其剪切强度不低于10MPa。把耐水性试样放在15~20℃的水中、浸泡24h后,其粘接强度不低于7MPa。

　雷达隐身功能复合材料　 radar stealthy composite　 指能吸收雷达波,使反射波减弱甚至不反射雷达波,从而达到隐身的目的的一类复合材料。主要包括结构型雷达吸波材料和吸波涂料。结构型雷达吸波材料是一种多功能复合材料,它既能承载作结构件,具备复合材料质轻、高强的优点,又能较好地吸收或透过电磁波,已成为当前隐身材料重要的发展方向。雷达吸波涂料主要包括磁损性涂料、电损性涂料。

　雷汞　 参见雷酸汞。

　类金刚石膜　 diamond like film;pseudo-diamond film;c-carbon　 又称i-c膜。碳的一种亚稳态,组成主要是碳,也含有氢,其含量随工艺条件而异,最多时可达20%。类金刚石大部分为非晶结构,但在局部区域中,也能观察到多晶和单晶衍射谱与立方相对应,其点阵常数对应0.34~0.67nm。类金刚石的化学键为sp3和sp2,这些结构差异反映在其拉曼谱上,金刚石的特征峰在1333cm-1,而类金刚石的特征峰为1552~1558cm-1的漫散峰。类金刚石具有很高的硬度、高导热性、高绝缘性、良好的化学稳定性、从红外到紫外的高光学透过率等。这点与金刚石相似,但其性能数值均低于金刚石膜。类金刚石膜已开始用作耐磨涂层。

　棱柱位错　 prismatic dislocation　 晶体中一个特殊位错环,在外力作用下它能够在以平行于伯格斯矢量的线为轴的棱柱面上滑移。如图所示,ABCD是一个纯刃型的位错环,若在晶体上下两面加一对切应力,正刃型位错CD滑移到C'D',负刃型位错AB 滑移到A'B';而BC 与DA 两部分刃型位错的潜移面上没有应力,所以它们不动,运动结果使位错环变成A A'B'BCC'D'DA,考虑位错本身有张力,B'BC应该如虚线那样为一光滑过渡曲线,新的错线AA'、BB'、CC'、DD'都是螺型的。假如所加的应力是在前后两个侧面上,则BC和DA 两段位错滑移。

　冷底子油　 adhesive bitumen primer　 是用稀释剂(汽油、柴油、煤油、苯等)对沥青进行稀释的产物。其多在常温下用于防水工程的底层,故称冷底子油。

　冷隔　 cold shut　 金属铸件中在金属液流汇合处产生的熔合不完善或不连续的一种铸造缺陷。其特征为铸件上出现穿透或不穿透的接缝,铸件中多出现在远离浇口的宽大上平面和薄壁处或激冷部位,而在水平连铸坯表面上则呈现周期性、等距离的环状痕迹。冷隔处凝固组织呈树枝状,并与相邻组织呈直角方向生长。

　冷裂　 shrinkage crack　 又称收缩裂纹,金属或合金从高温冷却下来时由于各部位收缩(如凝固收缩和固态收缩)不均一而造成的裂纹,属于严重的铸造缺陷,属于严重的铸造缺陷。铸件完全凝固以后继续冷却至弹性状态,在接近室温或室温时,由于铸型的外阻力或铸件结构本身的收缩阻力,使铸件内的应力超过金属的拉伸强度而产生的裂纹。冷裂的外形呈直线或圆滑曲线状,常常是穿过晶体而不是沿晶界断裂。断口有金属光泽,有时呈轻微氧化色。冷裂常出现在铸件受拉伸部位,特别是应力集中处。形状复杂的大铸件易产生冷裂,有时因铸件内残余应力大,在搬运或清理振动时也会发生冷裂。合金成分和熔炼质量对冷裂影响很大。如钢中磷含量超过0.1%时,冷裂倾向都显著增大;铸钢脱氧不良、钢中非金属夹杂物较多也使冷裂倾向增大。

　冷流　 cold flow　 在常温或低于材料的黏流温度下,塑料、橡胶、金属等固体在低应力或自重作用下随时间而发展形变,且去除应力后不能恢复原形的变形现象。其本质是分子间的黏性滑动。塑料在玻璃化转变温度以下的蠕变也属冷流,在使用塑料时需充分考虑这一点。聚四氟乙烯的冷流较为明显。冷加工是利用材料冷流性质的成型方法。

　冷喷涂　 gas dynamic cold spray　 又称冷气动力喷涂,它是一种以压缩空气加速金属粒子到临界速度(超声速),金属粒子直击到基体表面后发生物理形变形成涂层的工艺。与各种热喷涂技术相比,冷喷涂作为一种低温喷涂方式,具有适用范围广;喷涂温度低;涂层结合力高、致密、孔隙率低;送粉速度快,喷涂效率高,沉积效率高;无辐射的噪声危害,操作简便安全等优点。

　冷气动力喷涂　 见冷喷涂(463页)。

　冷铁　 chill　 为控制铸件的凝固方向或铸件局部的冷却速度,在砂型、砂芯表面或型腔中安放的金属激冷物。安放冷铁可以控制铸件的凝固顺序,提高冒口的补缩效果,消减厚壁部位的疏松、缩孔和裂纹,还可以细化组织,提高铸件的硬度和耐磨性。冷铁分为外冷铁(external chill)和内冷铁(internal chill)。前者在铸件外部,通过铸件表面起激冷作用。造型时放置在模样表面或芯盒表面,形成砂型型腔或型芯的一部分。外冷铁不与铸件熔接,清理后可重复使用。内冷铁是放入型腔内,浇注后被液态金属包围而与铸件熔合在一起成为铸件一部分的金属激冷物。内冷铁的激冷作用比外冷铁强,在特别厚大的截面或热节处,外冷铁作用不足时采用。

　冷轧管机　 cold Pilger mill　 以热轧管、挤压管或焊接管为原料,在室温或再结晶温度以下生产各种表面光洁、尺寸精度高、力学性能优良的钢管的轧机。冷轧管生产的主要工序是:管料热处理、酸洗,润滑处理,冷轧,轧后热处理等。用冷轧法可生产尺寸精密、薄壁的钢管。目前用冷轧方法可生产外径4~450mm,壁厚0.2~35mm的管材。冷轧和相应的热处理相结合,可使管材获得高的综合力学性能。除了一般圆管以外,还可生产异型管和变断面管。冷轧的主要优点是道次变形量大,可充分利用金属的塑性,减少加工道次,缩短生产周期,金属消耗少。缺点是工具的设计和制造困难,变更产品规格不大方便,生产灵活性较差,设备较复杂,生产率较低。按轧机结构特点可分为:二辊式冷轧管机(LG型)、多辊式冷轧管机(LD型)、冷连轧管机和多排辊冷轧管机。此外还有行星式冷轧管机和连续式冷轧管机等。

　离聚体　 见离子交联聚合物(466页)。

　离心雾化　 centrifugal atomization　 利用高速旋转的圆盘、杯或棒的离心力使金属液雾化,液体在运动过程中球化、凝固。所得粉末表面光滑,多呈球形,直径在25~80μm之间。