累托石黏土　 rectorite clay　 一种以累托石为主要矿物的黏土岩。矿物组成除累托石外,还有高岭石、水云母、硬水铝石、蒙脱石等。微量杂质矿物有石英、长石、叶蜡石、绿泥石、方解石、黄铁矿、白铁矿、针铁矿、玉髓、石膏和炭质等。纯净者呈白色,因含杂质而呈灰色、深灰、灰绿和灰黑色等。干燥的累托石黏土为块状或土状,颗粒细小,泥质结构,具滑感,遇水膨胀,有可塑性,高温下化学性质稳定。在石油工业中作为裂变催化剂能大大提高催化效果。作为石油钻井泥浆原料,可制成造浆率高、失水量小、不需预水化、耐高温的优质泥浆。作为陶瓷、染料、冶金、铸造、橡胶、化工、轻工与建筑材料,也具有良好的工艺性能。

　类分子筛催化材料　 catalysts similar to molecular sieve　 是指具有均匀的微孔,孔径与一般分子大小相当的类似分子筛结构的催化材料。类分子筛主要有多孔黏土复合物和手性配位聚合物。多孔黏土复合材料是一种类似分子筛的矿物纳米复合材料,类分子筛催化材料一般是用B、Ga、Fe、Cr、Ge、Ti、V、Mn、Co、Zn、Be和Cu等取代分子筛骨架元素(硅或铝或磷)而制成的,其孔道和空腔的大小可达到2nm以上。多孔黏土复合材料是一种类似分子筛的矿物纳米复合材料,其在催化、吸附分离等多领域中有重要作用。现有的多孔黏土基复合材料主要是将层状机构的黏土矿物作为基质材料,通过离子交换反应,将大体积的交联剂分子或溶胶离子(如钛、硅氧化物溶胶粒子)插入黏土层间,从而形成柱撑状结构的多孔材料。手性配位聚合物主要把羟基保护起来,让羧酸根氧与过渡金属配位,形成手性配位聚合物,然后脱去羟基上的保护基,使羟基与后引入的其他金属配位。两种材料的分子筛作用原理参见分子筛催化材料。

　冷处理　 sub-zero treatment;deep freeze treatment; cryogenic treatment　 将淬火冷至室温的工件,继续冷却到零摄氏度以下某一温度保温至冷透的处理工艺。其目的是使淬火后的残余奥氏体绝大部分转变成马氏体且使遗留的残余奥氏体变得更稳定。从而增加工件的尺寸稳定性以及在一定程度上提高钢的硬度和耐磨性。冷处理的重要参数是温度,根据钢的Mf点而定。大多数钢的Mf点不低于-100℃,故冷处理一般采用干冰介质。而在处理标准量块、高精度仪器零件时,则要采用液氮在-196℃进行深冷处理。冷处理保温时间则依工件尺寸、批量而定。淬火工件冷至室温后,应立即(停留时间<1h)进行冷处理,以免残余奥氏体发生陈化稳定。

　冷镦模具钢　 cold-heading tool steel　 适合制造在常温状态对金属进行冷镦加工用的模具的工具钢。冷镦模是用于生产五金件、紧固件、标准件的主要模具,承受较高的冲击载荷,要求具有高硬度和高韧性,其工作硬度一般在HRC59~61。凹模常用钢种有T10A、9SiCr、Cr12MoV、W6Mo5Cr4V2、GCr15、60Si2Mn等,冲头常用钢种有5CrMnMo、60Si2Mn、Cr12MoV、W6Mo5Cr4V2等。基体钢也常作为冷镦模具钢使用。

　冷光　 cold light　 参见荧光和磷光(866页)。

　冷挤压模具钢　 cold-extrusion tool steel　 适合制造在常温状态对金属进行冷挤压加工用的模具的工具钢。冷挤压模工作时承受很大的压力(可高达2000~3000MPa),有时还要承受拉力(冲头返回时),因而要求具有高强度和一定的抗回火稳定性(工作时表面温度可能达到300~400℃)。冲头常采用抗压强度很高且具有一定耐热性的莱氏体钢及基体钢如Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1(D2)、W6Mo5Cr4V2、6W6Mo5Cr4V、65Nb等,凹模在有衬套时应采用具有耐热性的钢种(类似冲头用钢),在无衬套时则应选用具有一定韧性的钢种如9Mn2V、CrWMn、Cr2、6W6Mo5Cr4V等。

　冷加工　 cold working　 在室温附近的温度区间进行的成形加工。一般可分为机械切削加工和冷变形加工。机械切削加工包括车、铣、刨、磨、钻、镗等加工方式。冷变形加工包括冷轧、冷挤压、冷锻、冷弯、冷墩、冷拔等。冷变形加工无需对工件加热,产品尺寸精度高且具有良好的表面质量,一般均无需进行后续机械加工。但冷变形加工时变形抗力很大,对设备能力要求较高;此外,金属或合金冷变形时将发生形变强化,进行大形变量变形时需进行中间退火。

　冷炉床熔炼　 cold hearth melting;CHM(of titanium alloy)　 采用等离子弧或电子束为热源,在铜制水冷炉床中熔化钛合金的工艺。金属熔化后从炉床流入坩埚,形成表面质量良好的铸锭。采用等离子弧为热源与以电子束为热源的炉子比较,其主要优点是不产生合金元素的挥发,设备制造成本低,维护简便。冷炉床等离子弧炉中的熔化过程是在0.1MPa的氩气气氛中完成的,输入功率为600kW时的金属熔化速度为每小时690kg。通过冷炉床熔炼可以实现改进铸锭质量和降低成本两个目的。可以大量回收各种形状和尺寸的钛合金边角料,并完全消除低密度和高密度夹杂,以及氧化物或氮化物偏析。此外,采用冷炉床熔炼还可以获得各种形状的铸锭,例如圆形、扁形、甚至空心铸锭。冷炉床熔炼主要用于生产真空电弧重熔用的电极,同时也用于生产各种钛合金铸件和粉末。

　冷启动　 cold start　 当燃料电池系统中各部件和外界环境达到热平衡时启动燃料电池系统。

　冷烟幕剂　 cool smoke composition　 由对欲遮蔽/干扰电磁波有吸收、散射等作用的材料组成,布撒在空中形成气溶胶烟幕的过程中,冷烟幕剂不发生化学变化,无热量放出。典型的冷烟幕剂有鳞片状黄铜粉、各种碳材料、镀金属的鳞片、空心微球或碳纤维等。特点为烟幕材料无毒,副作用小。使用时根据欲干扰电磁波的波长制成一定尺寸的烟幕材料,用爆炸或喷气的方式将其分散在空中形成烟幕,用以遮蔽或干扰可见光、红外光、激光、雷达等对目标的探测。

　冷阴极发射材料　 cold cathode emission material　 理想的场发射冷阴极材料应具有低的开启电压、高的发射电流密度、抗辐射、温度稳定性好等特点。最初的场发射冷阴极是由金属(如Mo、W)以及半导体(如Si)做成场发射体阵列(FEA)而制成的,但是由于它们都存在以下的缺陷:①大面积制备均匀的发射体尖端阵列工艺较为复杂;②材料本身的高逸出功导致了高的工作电压;③阵列尖端在高电压容易受损伤;④工作时的真空度要求高,否则阴极的寿命会大大缩短,使得应用性受到限制。目前场发射冷阴极的研究与应用主要集中在碳基材料包括金刚石和类金刚石(DLC)、碳纳米管(CNTs)等领域,尤其是CNTs由于其独特的纳米结构表现出优良的场发射性能。

　离型纸　 参见防黏纸(176页)。

　离子弛豫极化　 ionic relaxation polarization　 离子型电介质在外电场作用下,弱束缚离子在一个或几个离子范围内做定向运动,导致电荷不对称分布而产生的极化。

　离子氮化　 ionitriding;glow-discharge nitriding　 又称辉光离子氮化、离子轰击氮化、等离子渗氮。利用辉光放电现象使工件表面渗入氮原子的热处理方法。采用专用的辉光离子氮化炉,以工件为阴极,炉体为阳极,炉内抽真空后通入氨气,在高压电场作用下,产生辉光放电,氨气发生部分分解形成氮和氢的正离子和电子。在电场加速下氮离子轰击工件表面并加热工件,同时氮离子吸取电子还原成原子被工件表面吸收并向内层扩散。同时工件表面还发生阴极溅射,溅射出铁离子与氮离子化合形成氮化铁FeN,重新附着在工件表面,然后转变为Fe2N和Fe3N并放出氮原子向工件内扩散。离子氮化温度通常为450~650℃。离子氮化比一般氮化周期短,15~20h,层深可达0.5~0.7mm,HV大于900。渗剂简单无公害,渗层与一般氮化相比脆性低、硬化层较深、工件变形小,对氮化钢、碳钢、特殊钢、铸铁及非铁金属等都可进行离子氮化。

　离子导电　 ionic conduction　 由离子作为载流子而实现的导电。离子晶体中有肖特基(Schottky) 和弗仑克尔(Frenkel) 两种点缺陷,即热平衡空位和间隙原子(离子)。它们的移动(输运)造成离子电导。在卤化碱晶体中以肖特基缺陷为主,而卤化银晶体则以弗仑克尔缺陷为主,其电导机制分别是正离子空位移动和间隙原子(正离子)移动。离子晶体在熔点附近时的电导率σ数量级为10-4(Ω·cm)-1;熔点附近(小温度区间)σ=Ce-φT,T为热力学温度;C和φ为常数。低浓度杂质及晶体的热历史影响不大,故电导率σ为材料的固有特性,此温度区间称为内禀范围。在较低温度C和φ多少依赖于晶体中的杂质及其热历史。