镁合金腐蚀形态　 magnesium alloy corrosion morphology　 局部腐蚀是镁合金最重要的腐蚀破坏形态。根据腐蚀形貌,局部腐蚀又可分为点蚀、丝状腐蚀、电偶腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳和磨损腐蚀等。其中,点蚀、丝状腐蚀和电偶腐蚀最为常见。点蚀总是从基相开始,析出相附近尤易发生,它集中在镁合金表面小范围内,并深入到合金内部,形成直径小且深的腐蚀坑。丝状腐蚀则位于镁合金表层,镁基体和有涂层覆盖的表面都能发生。丝状腐蚀从基相萌生以后沿着一定路径向前延伸,最终在镁合金表面留下一条行迹可见的弯弯曲曲的小沟。电偶腐蚀包括微观电偶腐蚀和宏观电偶腐蚀。微观电偶腐蚀一般是由析出相与基相间的电位差引起的,宏观电偶腐蚀是镁合金部件与其他金属连接使用时破坏性最强的腐蚀形态,在实际应用中要尤为注意。

　镁合金熔化浇注炉　 melting and pouring furnace of magnesium alloy　 能完成镁合金炉料熔化、温度调节、并定量定位供应给铸造成型设备(如:铸造机械、铸锭机、半连续铸机、板坯连铸机等)的一类镁合金熔体制备供应设备。根据熔化工艺的连续性,镁合金熔化浇注炉分为间歇式熔化浇注炉和连续式熔化浇注炉;根据阻燃介质,镁合金熔化浇注炉分为熔剂保护熔化浇注炉和气体保护熔化浇注炉;根据能源形式和加热原理,镁合金熔化浇注炉分为燃气熔化浇注炉、电阻熔化浇注炉和感应熔化浇注炉;根据浇注定量方式,镁合金熔化浇注炉分为电磁浇注炉、气压浇注炉、活塞泵浇注炉和旋转泵浇注炉。通常,熔化率、熔体品质、浇注定量精度、阻燃方法、安全可靠性、能源成本、过程控制的智能化程度等是评价镁合金熔化炉的主要考量。常见的镁合金压铸用熔化浇注炉由炉体及加热系统、坩埚及炉盖、保护气体系统、定量浇注系统、三维定位系统、安全保障系统、集成控制系统等构成。匹配镁合金炉料预热和入炉机构后,就可以实现镁合金铸锭熔化浇注作业的自动化。

　镁合金熔炼的熔剂保护　 flux protection of magnesium alloy smelting　 就是在镁合金熔炼过程中采用以低熔点氯盐为主的熔盐混合物(即熔剂),在镁合金熔池表面形成一层致密熔融熔剂层,将镁熔池与空气隔离开来,达到阻碍镁挥发和氧化燃烧的目的。根据镁合金自身特性,AZ和AM系列的镁合金熔炼常采用MgCl2、KCl2为主的氯盐熔剂进行阻燃保护;也可在熔剂中添加一定比例的氯化锂,以降低熔剂密度、获得持续的阻燃效果;还可在熔剂中添加活泼金属氯化物,以降低熔剂与活泼合金化元素的反应能力。镁合金熔剂保护具有人工施用便利、保护效果良好的优势,但也存在为维持保护效果需不断补充、熔剂易于与空气中的水蒸气反应释放腐蚀性气体、残余熔剂难以环保排放、会与锆及稀土等活泼合金化元素反应降低其收得率和含量不断变化、残留熔剂污染熔体并会与活泼合金化元素反应导致成分波动和二次污染、熔剂管理依赖人力等问题。

　镁合金熔炼气体保护　 gas protection of magnesium alloy smelting　 就是在镁合金熔炼过程中采用能与镁及镁合金熔体反应生成高致密度氧化膜的混合保护气体,在镁合金熔池表面形成一层致密柔韧的氧化膜,将熔体与空气隔离开来,达到防止镁挥发和氧化燃烧的作用。通常,镁合金熔炼用混合保护气体由反应成膜气体和将反应成膜气体稀释、携带并均匀分布到熔池表面的载流气体。常见的成膜气体有SF6、BF3、SO2、氟利昂等。其中,SF6因其强烈的温室效应,已在欧美被立法禁用,而常见载流气体有N2、CO2、干燥空气、Ar等,其中,氮应用最广泛。由于保护膜只能在混合保护气氛中的反应成膜气体浓度超过临界值(如:SF6浓度大于0.1%)时才能保持致密和稳定,故需要不断向镁合金熔池表面通入混合保护气体才能获得稳定的保护效果。镁合金气体保护具有使用方便、可智能调控、保护效果理想等优点;但也存在当熔体温度过高时保护效果变差甚至丧失、用量过大或反应成膜组分过浓会导致坩埚和炉具腐蚀等问题。

　镁合金自封孔微弧氧化　 self-sealing hole micro-arc oxidation of magnesium alloy　 微弧氧化膜为多孔的陶瓷结构,通常需要封孔后处理以降低孔隙率,提高耐蚀性。自封孔微弧氧化膜是指膜中的微孔在成膜过程中自动被氧化物封闭,无需封孔后处理。目前,已在含氟钛酸盐和氟锆酸盐的电解液中获得了镁合金自封孔微弧氧化膜,膜层组分除了含氧化镁外,还含有大量化学稳定性更高的钛氧化物和锆氧化物,耐蚀性比普通微弧氧化膜提高5~6倍,表面无需涂覆有机涂层就可以为镁基体提供良好的防护。

　镁基复合材料　 magnesium matrix composite　 以镁或镁合金为基体,与各种高性能增强材料复合而制得的复合材料。增强材料可为纤维状、颗粒状和晶须状的碳化物、硼化物、氧化物及石墨(碳)等,尺寸通常在纳米至微米量级,含量范围一般在5%~75%。镁基复合材料既保持了镁合金的特性,又具有复合材料的综合特性。通过镁合金和不同增强物的优化组合,可获得具有特殊性能和优异的综合性能的镁基复合材料。主要制造方法有粉末冶金法、熔体浸渗法、搅拌铸造法和喷射共沉积工艺等。

　镁铝砖　 magnesite-alumina brick　 方镁石为主晶相、镁铝尖晶石为主要结合相的碱性耐火制品。制品中Al2O3含量一般小于10%。镁铝砖的特点是抗热震性优于镁砖、荷重软化开始温度较高。

　镁系点火药　 magnesium type ignition composition　 以镁粉为主要可燃剂的点火药。由于镁价格低、来源广,镁系点火药广泛用于点燃照明剂、曳光剂、燃烧剂、诱饵剂、信号剂以及发火点较高的推进剂等。镁是一种活泼金属,能与沸水反应放出氢气,受潮会产生自燃、自爆,粉末云燃点600℃,静电感度120mJ;镁容易燃烧,燃烧热为2512J/g。镁系点火药主要有由50%~70%镁、50%~30%聚四氟乙烯组成的点火药和由10%镁、75%硝酸钾、15%酚醛树脂组成的点火药,以及用镁与铈合金作可燃剂的点火药,如由40%铈-镁合金(80/20)、60%二氧化铅组成的点火药。

　镁冶炼工艺　 magnesium smelting process　 有两种:氯化熔盐电解冶炼工艺技术和硅热还原工艺技术。氯化熔盐电解法包括氯化镁的生产及电解制镁两大过程。最具代表性的是DOW工艺:将海水与煅烧白云石一起制成泥浆,与盐酸反应,生产氯化镁溶液,再将氯化镁溶液浓缩并干燥处理后生成MgCl2·3/2H2O,最后在电解槽内电解处理得到镁,并可回收利用副产物氯气。在镁工业中采用较多的热还原法是皮江法,这也是国内现行普遍应用的一种方法。皮江法炼镁是将煅烧后的白云石和硅铁按一定配比磨成细粉,压成团块后装在由耐热合金制成的蒸馏器内,在1423~1473K及13Pa条件下还原得到镁蒸气,通过冷凝结晶成固态镁,再熔成镁锭。皮江法工艺投资少,产品质量高,冶炼出来的镁质量等级略高于电解镁。

　镁砖　 magnesite brick　 MgO含量90%以上、以方镁石为主晶相的碱性耐火制品。分为烧成镁砖和不烧镁砖。

　蒙脱土抗菌剂　 见膨润土抗菌剂(582页)。

　锰结核　 manganese nodule　 又称多金属结核。一种富含铁锰矿物的不规则状结核体。呈球状、椭圆状、马铃薯状、葡萄状、扁平状、炉渣状等形态。大小从几微米到数十厘米。颜色呈黑色和褐黑色,具纹层结构。锰矿物以水羟锰矿为主,含有石英、沸石、斜长石、方解石等碎屑矿物。主要分布在水深4000~6000m的大洋海底平原之上。富含锰(27%~30%)、镍(1.25%~1.5%)、铜(1%~1.4%)及钴(0.2%~0.25%)等,是极具开发前景的海底固体矿产。

　锰铜合金　 magnanin alloy　 一种具有中等电阻和低电阻温度系数的锰铜精密电阻合金。Cu-Mn二元合金为γ固溶体,添加少量镍能使合金对铜的热电势降低,改善电阻温度系数并提高耐蚀性能。其典型合金成分为86Cu-12Mn-2Ni,合金的电阻率ρ=47μΩ·cm,电阻温度系数α很低,(在0~45℃范围内α=3×10-5℃-1),对铜的热电势ECu≤1μV/℃,年稳定性≤10-6,σb为490~539MPa,最高容许工作温度300℃,但对局部氧化腐蚀很敏感。合金经过塑性变形制成线材和带材,在仪表和控制设备中用来测量和调节电特性,如用来制作绕线电阻器、分流电阻器和滑线电阻器等。

　密封功能复合材料　 sealed functional composite　 用于起静态和动态密封功能的复合材料。静态密封要求较低一般可不用复合材料,而广泛使用橡胶、塑料等高聚物材料;动态密封则要求材料具有较好的耐磨性,同时还兼有耐热性、异热性、低膨胀系数和低摩擦系数以提高密封件的使用寿命。

　密封胶黏剂　 sealant　 又叫密封胶,用于密封的胶黏剂,简称密封胶或密封剂,具有粘接和密封双重作用的功能性材料。一般以液体状聚合物为主体,涂在接合部位能填充表面凸凹不平处,干燥一定时间便形成连续的黏弹性胶膜,耐压密封性好,耐腐蚀、耐油、耐水、耐化学物质,使用温度宽,可在-60~300℃使用,有的还可耐超低温(-253℃)和高温(600℃),使用寿命长,最长可达20年。使用方便,不受工件形状限制,施工简单,拆卸容易,更换快速。